焦化脫硫液提鹽歡迎來電「在線咨詢」

焦化脫硫焦化脫硫液提鹽裝置

  焦化廠在焦化脫硫液提鹽過程中，脫硫液中復鹽（硫酸銨、硫酸銨、硫酸銨等）會逐漸增加，這樣使得脫硫效率逐步降低，因此需要定期排放脫硫液，補充新液，才能維持較高的脫硫效率。針對脫硫廢液，傳統的處理辦法主要有兩種：一是用脫硫廢液進行熄焦，雖然表面上將廢液處理，但是這類鹽分解后排入大氣，污染了空氣的同時腐蝕了熄焦設備；另一種是將脫硫廢液混配在煤中再次進入煉焦爐，但這樣會造成工人的工作環境差，且皮帶腐蝕嚴重，同時也會造成空氣和土壤的污染。技術實現要素：針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本實用新型提供了焦化脫硫廢液提鹽裝置，其目的在于將脫硫廢液進行無害化、資源化處理，提高社會、經濟和環境效益。

  提供了焦化焦化脫硫液提鹽裝置，包括：氧化塔，所述氧化塔用于將脫硫廢液中硫酸銨分解成硫酸銨和單質硫；所述氧化塔依次連接壓濾機、脫色釜、第二壓濾機、清液儲罐、蒸發濃縮系統、中轉釜、離心機；所述壓濾機用于分離出單質硫；第二壓濾機用于脫色釜脫色后液體的固液分離，分離后液體存于清液儲罐；清液儲罐內的清液泵入蒸發濃縮系統；蒸發濃縮系統濃縮后的固液混合相轉入中轉釜；所述中轉釜用于硫酸銨析出。氧化塔頂部連接硫泡沫槽。蒸發濃縮系統包括加熱器、分離器和冷凝器。離心機依次連接地下槽、第三壓濾機、結晶釜、第二離心機、第二地下槽、第二清液槽；

  離心機進行固液分離，固相得到硫酸銨，液相進入地下槽；結晶釜用于硫酸銨結晶析出；第二離心機進行固液分離，固相得到硫酸銨，液相進入第二地下槽。

焦化脫硫液提鹽濃縮后提鹽的方法

  為脫除cl-含量較高的焦化脫硫液提鹽裝置固體產品中的cl-，提高產品質量等級，增強脫硫廢液提鹽裝置的盈利能力，本發明提供一種脫硫廢液提鹽裝置固體產品脫氯工藝，通本工藝可以簡單、可靠的脫除脫硫廢液提鹽裝置固體產品中的cl-。以下將通過具體實施例來對本發明進行詳細說明。溶解過濾：將某焦化脫硫液提鹽的硫酸銨產品，加入到40℃純水中溶解，過濾得到40%硫酸銨溶液；蒸發濃縮：將過濾得到40%硫酸銨溶液進行真空蒸發濃縮得到濃縮液；壓力為-0.09mpa，溫度為85℃，濃縮終點為硫酸銨濃度為80%；干燥分離：將濃縮液經過霧化干燥和分離，得到脫氯后的固體產品和干燥后的尾氣；

  焦化脫硫液提鹽冷凝冷卻：干燥后的尾氣依次經過除塵和冷凝冷卻得到冷凝液和不凝氣體，不凝氣體經過吸收液吸收后排入大氣；冷凝液溫度為40℃，吸收液為純水。hg/t2154—2012工業硫酸氨的技術要求：合格品cl-含量≤0.13%，一等品、優等品cl-含量≤0.6%。

  溶解過濾：將某脫硫廢液提鹽裝置的硫酸鈉產品，加入到40℃純水中溶解，過濾得到50%硫酸鈉溶液；將過濾得到50%硫酸鈉溶液進行真空蒸發濃縮得到濃縮液；壓力為-0.08mpa，溫度為90℃，濃縮終點為硫酸鈉濃度為70%；將濃縮液經過霧化干燥和分離，得到脫氯后的固體產品和干燥后的尾氣；干燥后的尾氣依次經過除塵和冷凝冷卻得到冷凝液和不凝氣體，不凝氣體經過吸收液吸收后排入大氣；冷凝液溫度為40℃，吸收液為純水。

開展 焦化脫硫液提鹽 的設備有什么一部分構成

 選用如上技術規范出示的一種從焦化脫硫液提鹽中獲取副鹽的設備與目前技術性對比，技術性實際效果取決于：根據對脫脫廢液在蒸發器和蒸發房間內開展二次蒸發結晶體獲取副鹽—NH4s店CN、(NH4)2SO4和(NH4)2S2O3，即混鹽，減少了全部設備/系統軟件中副鹽成分，提升 了脫硫廢液的脫硫實際效果。脫硫廢液經二級蒸鎦后排出來混鹽，水解液含鹽度從400g/L減少20g/L，獲取的混鹽的強度等同于干餅的強度；選用本設備以及相配套的方式/加工工藝，可將脫硫廢液的脫硫由原先的50%提升 到85%之上，如每日解決50噸脫硫廢液，可回收利用30噸及20噸混鹽（即帶有硫酸銨、硫酸銨及硫酸銨的混和鹽，也可以稱副鹽），具備很大的經濟收益和環境保護經濟效益。
焦化脫硫液提鹽在蒸發器1的下方聯接/連接有帶電源開關的提取液輸送管道8的尾端，挨近此尾端有脫硫廢液鍵入管7與提取液輸送管道相互連接/連接。操縱脫硫廢液鍵入管7中的脫硫廢液輸出量為0～5.0M3/h，使脫硫廢液溫度為0～50℃。上述脫硫廢液中帶有很多的硫酸銨—(NH4)2SCN等氨鹽，是增加值很高的化工原材料。在蒸發器1內布局有蒸汽管路，操縱好蒸汽管路的蒸汽鍵入管1a的蒸汽工作壓力為0.2～0.5CPa，蒸汽鍵入管1a中的蒸汽溫度為120～160℃，上述蒸汽管路能為螺旋式平板式或列管換熱器。在這里溫度與工作壓力下的蒸汽可對從脫硫廢液鍵入管7中的0～5.0M3/h脫硫廢液在蒸發器1中開展次加溫蒸發、結晶體獲取副鹽。蒸發器1內的傳熱總面積設計方案為120～140M2。