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角鋼法蘭卷圓機(jī)的使用過(guò)程

(1)加工角鋼法蘭盤

1)加工不同規(guī)格的角鋼時(shí)，首先選擇兩個(gè)支承輪的工作面，4、5號(hào)角鋼選擇支承輪大斜角面朝里，2.5、3號(hào)角鋼選擇支承輪較小圓角面朝里。

2)加工不同壁厚角鋼時(shí)，應(yīng)按角鋼壁厚調(diào)節(jié)支承輪與靠輪之間的間隙。調(diào)節(jié)時(shí)先松開(kāi)螺釘，用內(nèi)六方扳手，調(diào)整螺釘，使角鋼在槽中能靈活移動(dòng)，后鎖緊螺釘，即可試卷。

(2)加工扁鋼法蘭盤

按上述調(diào)整角鋼壁厚的程序，將右支承輪上的扁鋼導(dǎo)正槽對(duì)準(zhǔn)上輥輪扁鋼槽，方可開(kāi)始操作。初壓深度不宜過(guò)大，以免造成卡死現(xiàn)象。逐漸調(diào)整合適后，以絲桿螺母定位即可正常操作。如材料過(guò)硬或風(fēng)管內(nèi)徑過(guò)小，可分2-3次逐步成形。

3)試卷符合尺寸要求后，可正式開(kāi)機(jī)將整根角鋼(扁鋼)卷成螺旋狀。然后，松開(kāi)上輥將其取出后經(jīng)鋸割、平整、焊接和鉆孔等工序，就成為所需的角鋼法蘭。

法蘭成型機(jī)未來(lái)發(fā)展前景和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)：

法蘭成型機(jī)具有獨(dú)立的液壓系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng),采用按鈕集中控制具有點(diǎn)動(dòng)和聯(lián)動(dòng)兩種操作方式,其壓力和行程均可在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整.其結(jié)構(gòu)合理,具有體積小,能耗低、效率搞、無(wú)噪音。

裝卸快速使用方便、操作簡(jiǎn)單，承載能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，卷圓速度快，一機(jī)多用質(zhì)量可靠等眾多優(yōu)點(diǎn)，代替了原有鋼板下料，對(duì)接、校正、車床加工等復(fù)雜藝并節(jié)省了氧氣、、勞動(dòng)力、原材料等、是制造法蘭的先進(jìn)母機(jī)。

法蘭機(jī)怎樣保養(yǎng)可以延長(zhǎng)壽命：

要想法蘭機(jī)延長(zhǎng)法蘭機(jī)的使用壽命，必須注重保養(yǎng)與維護(hù)。

例如法蘭機(jī)一定要放于干燥的地方，不能讓雨水或別的雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)器，用過(guò)一段時(shí)間要進(jìn)行潤(rùn)滑油的添  加 ，使機(jī)器更方便的運(yùn)作，要在特定的時(shí)間進(jìn)行機(jī)身上螺母的檢查，因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起螺母的  松動(dòng)，所以一定要定期檢查，確保安全生產(chǎn)，在一定時(shí)間要進(jìn)行清掃，使機(jī)器生命力增強(qiáng)等。“2015年全國(guó)通風(fēng)技術(shù)學(xué)術(shù)年會(huì)”定于2015年8月24日—8月26日在四川省成都市召開(kāi)。

銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。

傳統(tǒng)的銑削加工有兩種相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，一種就是像上圖這樣，被加工的工件固定不動(dòng)，完全依靠銑刀坐上來(lái)自己動(dòng)旋轉(zhuǎn)和平移；而另一種如下圖所示，銑刀單純做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件可以沿著前后、左右、上下三個(gè)方向移動(dòng)。

銑刀是一種多刃刀具，在每一轉(zhuǎn)的銑削加工中，銑刀每個(gè)刀刃只參與一次切削，其余時(shí)間停歇有利于散熱。這樣一來(lái)，比起單刃的車刀，銑刀的切削效率也更高。不同形狀的銑刀可以完成各種平面、臺(tái)階面、凹槽、腔體的加工。它能夠加工扁鐵規(guī)格：3*30到6*60，卷圓直徑：300mm以上的圓形法蘭。而銑削時(shí)的銑削用量由切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量(銑削深度)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。

焊接：通常是指金屬的焊接。是通過(guò)加熱或加壓，或兩者同時(shí)并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。

　　分類：根據(jù)焊接過(guò)程中加熱程度和工藝特點(diǎn)的不同，焊接方法可以分為三大類。

　 (1)熔焊 。將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見(jiàn)的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

　　(2)壓焊。在焊接過(guò)程中無(wú)論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見(jiàn)的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、焊等。

　 (3)釬焊 。采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。釬焊過(guò)程中被焊工件不熔化，且一般沒(méi)有塑性變形。