江西碳化硅管式反應器供應誠信企業「義德碳化硅換熱器」

針對換熱器中的兩種流體到底誰走管程、誰走殼程，有很多因素需要考慮，總的來說，無論選擇哪種走法，根本要求是要利于傳熱，有利于減少壓降，并且對材料的消耗要小，使用安全，維修方便等，一般要滿足以下原則：

1、對于粘度很大的流體，應該選擇殼程，因為殼程流道截面和方位都在不斷變化，而且從減小壓降的要求看，選擇殼程更為合適。

2、當換熱器流體溫差很大，由于壁面的溫度和換熱系數大的介質溫度接近，換熱系數大的流體選擇殼程能減小管束和殼體間的差脹；如果流體溫差小，換熱系數值又相差很大時，讓換熱系數大的流體走管程比較方便。

3、和外部溫差大的流體走管程可以減小熱損失，減小殼體的變形；流體容許壓降小的走殼程較好。

4． 飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排出冷凝液，且蒸汽較潔凈，不易污染殼程；

5． 被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體散熱，增強冷卻效果；

6． 有毒流體宜走管程，以減少流體泄漏；

   管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在碳化硅換熱器內進行換熱的兩種流體,一種在管內流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數,通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板。影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有：（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應用更為廣泛.。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體的速度,可在兩端封頭內設置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。

   板式換熱器上面存在有污垢的話給工業總產值造成的損失是非常大的，污垢中油污污垢是常見也是難清洗的一種污垢，下面我們就以煉油廠易結垢的常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置中的換熱器為清洗對象，這種污垢的類型主要是憎水性有機混合物膜狀油垢，在清除的時候一般情況下我們是采用一些具有油污溶解反應的一些物質進行油污的清楚，常見的有石油類溶劑、鹵代凈溶劑等。但是在換熱器的實際運行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速也不是越高越好,應就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。

 列管式換熱器擁有很簡單的結構，緊湊的結構簡單的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能夠利用機械來進行清洗的。這種管板與換熱器的管束進行相對應的連接的方式比較普遍，我們一般會把管板與外殼進行焊接并制作頂蓋，在焊接的頂蓋和殼體中附有管道這是為了能夠讓流體進出的。內部兩端有兩個分水裝置，它能使自來水緩慢地注入換熱器筒體，冷熱水均勻分開，同時又把熱水推出筒體，使之達到使用效果。海源管式換熱器在換熱管的外面有很多的擋板，這些擋板是與管束呈現直角形的。管子、管板、外殼這三個器件的連接一般都是剛性的，在這組管道的內部和外部分別會有不同的溫度的液體流動。