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發(fā)布時間：2021-08-11 21:23
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熱力學計算表明，當碳磚的傳熱性能較差時，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內部產生溫差熱應力較大，誘發(fā)碳磚產生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區(qū)流動和擴散，微裂紋是環(huán)裂產生的誘因。如果堿金屬蒸汽在進入到碳磚微裂紋后，當溫度滿足800?℃時，堿金屬蒸汽會在微裂紋中液化，然后與碳磚的硅質灰分發(fā)生反應，造成灰分的體積膨脹30%?%,加劇碳磚微裂紋擴展而形成裂紋。隔熱性材料在工業(yè)爐爐襯中的應用在工業(yè)結構中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環(huán)境的情況)，設有一層具有較好隔熱性的材料，一方面以此來減少爐體熱損失、提高熱效率，同時可以降低爐體外側溫度、改善爐周圍環(huán)境。
根據耐火材料的化學性質,可以將其分為酸性料、堿性料和中性料3種。通常把以MgO為主的耐火材料(鎂砂)稱為堿性料(MgO是堿性氧化物,和水反應生成Mg(OH)2);把以SiO2為主的耐火材料稱為酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反應生成硅酸);把以Al2O3為主的耐火材料(高鋁砂)稱為中性料(A2O3是中性氧化物)。筑爐和燒結工藝正確的筑爐和燒結工藝是保證爐襯正常工作的關鍵,酸性爐襯材料廠家指出一般按照兩小時左右升一次溫，注意時間不要著急，直到將爐烘好，首爐鋼水要熔煉低含碳量產品，含碳量低能夠保證燒結層質量。
使用與維護保養(yǎng)
①打結好的爐襯，應立即烘烤，連續(xù)生產1周以上，讓其形成比較厚的燒結層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應力。
②新爐筑好以后，加料時必須輕放，以免砸壞爐襯，前幾爐熔煉時先在爐底加些的小回爐料，然后再加生鐵，熔煉一爐時，往爐中加入0.5～1﹪的碎玻璃，使坩堝模表面掛上一層釉石，保護爐襯。
③前幾爐熔煉時，應使用無銹的清潔爐料，使用的前幾天，金屬液面要高，滿爐操作，讓爐襯完全燒結。
