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玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

彎曲

部件從模內出來時因冷卻出現彎曲

糾正措施：

檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調整強化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導致不均勻的固化速度，從而產生不同的收縮率。

檢查部件設計。一些不對稱設計可能導致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會出現氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個問題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。

玻璃鋼拉擠機械廠商

拉擠設備  

  3.1 生產線設備  生產線設備主要由玻璃纖維擺放架，增強材料烘干箱，浸膠槽，模具臺，行架，牽引機，切割鋸，型材翻轉臺組成。現在生產線已達到程序控制，自動切割，自動翻轉型材。工藝1拉擠生產中對增強材料的要求由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復雜，比一般拉擠難度大，必須jing確控制各種增強材料的用量，通過合理的預成型裝置準確進入門窗型材模具的相應位置。    3.2 模具 模具是根據玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設計的，特別是模具入口要有斜度設計，模具設計與制造的好壞對拉擠來講至關重要。  

  3.3 附屬設備 附屬設備包括：干粉料烘干箱，攪拌機，裁氈，裁布機等

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良好的尺寸穩定性

　　熱固性樹酯基體在加工過程受熱作用發生交聯形成體型網狀結構，其制品在常態下尺寸穩定好，成型之后發生的后收縮性也小。制品在長時間的連續載荷作用下其形狀和尺寸變化極小，即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小，溫度高低和加載時間的長短諸因素。表面粗糙無光澤原因：模具表面粗糙值高，脫模劑效果不好，制品表面樹脂含量過低，成型時模腔內壓力不足。在固定的載荷和溫度條件下，長時間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。

玻璃鋼拉擠機械廠商拉擠工藝的增強材料

增強材料

  拉擠工藝用的增強材料主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、玻璃纖維氈等。為了滿

足制品的特殊性能要求，可用芳綸纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維及玄武巖纖維等。

(1)玻璃纖維

 用于拉擠工藝的玻璃纖維主要有無堿、中堿和高強玻璃纖維。

  玻璃纖維制品的品種有：

無捻粗紗

 無捻粗紗有并股紗和直接紗，線密度為 1100  （1200）號到44004800 ）號。要求：成帶

性好；退解性好；張力均勻；線密度均勻；浸透性好。