蘇州自動檢查螺紋孔的設備點擊了解更多 派亦科自動化設備公司

雙玻璃盤螺絲螺母檢測篩選機原理：采用CCD影像控制系統作為主控單元，利用CCD相機進行高速抓拍，再通過軟件分析進行圖像篩選。

雙玻璃盤螺絲螺母檢測篩選機技術特點：

●  非標定制，滿足用戶的不同需求

●  全自動檢測，降低80%人工檢測成本

●  檢測精度高，i高檢測精度±0.005mm

●  檢測多種問題，檢測范圍涵蓋各種類型的五金件、注塑件等

●  檢測速度快，速度比單玻璃盤螺絲螺母檢測設備提高一倍，快檢測速度2400個/min

●  科技含量高技術先進、精度高、穩定性好質量可靠、操作方便。

●  采用德國CCD高分辨率相機，質量可靠性能較好。

螺紋綜合測量機為全自動測量，操作者只需裝好被測螺紋，在檢測軟件上選擇被測螺紋的標準和輸入被測螺紋的規格、檢測量程等參數后，點擊“開始”按鈕，系統立即進行全自動檢測，系統可以實時顯示螺紋輪廓的牙型曲線圖，自動計算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項螺紋參數，并根據系統內置的螺紋標準數據庫對被測件螺紋的各項參數進行合格判定，整個測量過程不超過2分鐘，檢測結束后自動生成測量結果。2、準確率高：設備檢測準確率高，設備檢測的方法穩定，排除人為錯誤和惰性造成品質不良流入客戶端。

蘇州派亦科自動化設備有限公司主營非標自動化設備系統的研發生產，主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。通過高精密氣浮軸承系統驅動測針與被測螺紋接觸掃描，采用進口光柵測量系統記錄接觸掃描過程中水平和垂直方向的坐標，由計算機將二維記錄數據進行合成，按螺紋參數的相關定義進行分析，計算獲得螺紋的各種參數。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠﹑螺紋量規﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉1.25轉就可磨好，生產率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。