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發布時間：2021-01-14 15:33
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鋼結構閣樓構建常見問題
1、不強烈推薦應用方鋼管、管鋼等中空鋼材，由于鋼材內部無法涂漆防銹漆，北方地區熱冷轉變，鋼材冷疑銹蝕會環境污染裝修吊頂及墻壁，比較嚴重的會嚴重危害安全性。
2、固定不動槽鋼前解決槽鋼貼墻的一面涂漆防銹漆，但對別的一部分理應于電焊焊接結束后再作刷涂，不然會危害電焊焊接工作中。
3、鋼材(槽鋼、工型鋼)的購買，一般大家有10、12、14、16規格能夠挑選。無論挑選哪種規格，強烈推薦應用“國家標準”鋼材，由于其鋼質、規格都好于“非標準鋼材”，非標準鋼材強度高、鋼質脆、可塑性差、不容易激光切割、打孔。
4、有關地腳螺栓的詳細介紹，一般應用的二種地腳螺栓為“膨脹螺栓”“化學螺栓”。特點不一，各有利弊。“膨脹螺栓”為物理學的聯接，靠白鐵皮漲起支撐住內外墻(梁)以固定不動。
鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施
熱裂紋
熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：
限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.045％，磷的含量不應大于0.055％;另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10％以下時，熱裂紋敏感性可大大降低;調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響;采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度;適當提高焊縫的形狀系數，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋;采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。
淺析重慶鋼結構冷裂紋防止措施
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300-200℃以下)產生的，可以在焊接后立即出現，也可以在焊接以后的較長時間才發生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織;擴散氫的存在和濃集;存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：
選擇合理的焊接規范和線能 ，改善焊縫及熱影響區組織狀態，如焊前預熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出;采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量;焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫1h;酸性焊條100℃～l50℃保溫1h;焊劑200℃～250℃保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源;焊后及時進行熱處理
一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性;
二是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出;提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物;采取可降低焊接應力的各種工藝措施。
