耐腐蝕鋼板報(bào)價(jià)質(zhì)量上乘「鋼寧科貿(mào)」

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早在20世紀(jì)初，歐美等國就開始對鋼的耐大氣腐蝕性進(jìn)行研究。人們在長期實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)含Cu鋼和高P鋼具有很好的耐大氣腐蝕性能。耐候鋼的系統(tǒng)研究早是從美國開始的，1916年，美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)和英國鋼鐵協(xié)會(huì)等部門曾對鋼材的耐候性進(jìn)行大規(guī)模系統(tǒng)的大氣暴露試驗(yàn)。結(jié)果表明，鋼中的P、Cu、Cr等元素對提高耐候性非常有效，Ni、Mo、Al、V、Ti等元素也有一定的輔助效果。在此基礎(chǔ)上，1920年，美國鋼鐵公司開始大規(guī)模研究耐候性的規(guī)律，用3萬片試樣在不同環(huán)境、不同條件的4個(gè)地區(qū)進(jìn)行暴曬試驗(yàn)，武漢鋼寧科貿(mào)有限公司。發(fā)現(xiàn)鋼中Cu、P、Cr、Ni元素適量的組合可獲得優(yōu)良的耐候性。為了滿足集裝箱板尺寸精度高、厚度同板差小等要求，熱軋卷板事業(yè)部組織成立產(chǎn)品研發(fā)小組，從煉鋼、軋鋼各道工序入手，將控制過程進(jìn)行細(xì)化、分解，逐步進(jìn)行討論和分析，形成了一套科學(xué)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，確保了產(chǎn)品的一次性軋制成功。在1933年首先研制成功了耐腐蝕高抗拉強(qiáng)度的含Cu低合金鋼—— CortenA型（10CuPCrNi）鋼[7]，并在20世紀(jì)60年代不涂漆直接用于建筑和橋梁[8，9]，其中應(yīng)用普遍的是高P、Cu并加Cr、Ni的CortenA系列和以Cr、Mn、Cu合金化為主的CortenB系列。之后，歐洲各國和日本都有所仿g制，并得到廣泛應(yīng)用。Corten A鋼屈服強(qiáng)度為345MPa ,缺口韌性高，焊接性能好。由于耐候鋼的服役環(huán)境是大氣，而大氣環(huán)境又隨地區(qū)不同而不同，使對其腐蝕率的評價(jià)困難[10]。美國和英國對CortenA的腐蝕率測定結(jié)果見表1，可見CortenA的耐大氣腐蝕性能良好，可以不加保護(hù)層，裸g露使用。

武漢鋼寧科貿(mào)有限公司，腐蝕速度取決于在這個(gè)過程中的五種條件，即陽極反應(yīng)速度、陽極面積大小、電子通路好壞、離子通路好壞、陰極反應(yīng)速度。對于碳鋼和低合金鋼，不同鋼的腐蝕電位變化很小，這幾個(gè)條件直接由銹層狀況和環(huán)境條件所決定。內(nèi)銹層致密時(shí)，孔隙少、電解液的通路少，也就是離子通路減少，同時(shí)鋼的曝露面積減少，也就是陽極表面積減少。電子通路的好壞決定于內(nèi)銹層的導(dǎo)電性，因此主要取決于內(nèi)銹層的成分。陰極反應(yīng)速度決定于氧供應(yīng)的速度，這里主要取決于氧的擴(kuò)散距離。發(fā)現(xiàn)鋼中Cu、P、Cr、Ni元素適量的組合可獲得優(yōu)良的耐候性。當(dāng)濕度很高，或在雨后或有凝露時(shí)，液膜很厚，氧的擴(kuò)散距離長，則氧的供給速度降低。在干燥過程中，液膜變薄，氧供應(yīng)充足。但當(dāng)過分干燥時(shí)，腐蝕反而停止。污染因素則通過影響陽極反應(yīng)速度和離子通道而起作用。

當(dāng)鋼中含S而不含Cu、P時(shí)，武漢鋼寧科貿(mào)有限公司。如08A1等鋼，陽極反應(yīng)很容易發(fā)生在硫化物處而產(chǎn)生不均勻腐蝕。（3）有機(jī)涂膜材料：目前，銹層穩(wěn)定化處理方法的研究開發(fā)有三個(gè)方面：耐候性膜處理、特種氧化涂層處理、氧化鐵-磷酸鹽系處理。晶粒粗大，孔隙度高，幾乎沒有致密內(nèi)銹層，腐蝕在液膜下直接進(jìn)行，從而濕度愈高，液膜容易形成，環(huán)境污染愈重，電解液的腐蝕性和導(dǎo)電性也愈高，則腐蝕速度愈高。但在雨水多、日照時(shí)數(shù)高的地方，、2年銹層很薄，雨水沖刷使薄銹層中污染物不能積累，在此狀態(tài)下電解液膜腐蝕性和導(dǎo)電性不高，日照長使表面較長保留在干燥狀態(tài)，因而腐蝕速度不高，但當(dāng)銹層變厚時(shí)，雨水沖不進(jìn)銹層去，日照也受到屏蔽，高潤濕時(shí)間又使其不易被干燥，積累的吸濕性污染物質(zhì)提供了腐蝕所必須的浸潤狀態(tài)，使第3、4年的腐蝕率急劇上升。