佛山數(shù)控車床加工規(guī)格齊全,東莞松記五金廠

佛山數(shù)控車床加工零件如何對刀

數(shù)控車床的對刀和普通車床對刀是一樣對法的。區(qū)別在于數(shù)控車床對上刀時用手搖對刀要在刀補(bǔ)中輸入你想要的輸入的數(shù)據(jù)。如:T0101刀具對好端面，那么他的Z軸可以定為0，在刀補(bǔ)頁面中選擇T0101輸入Z0即可，輸入2遍或3遍，以免出現(xiàn)失誤，造成撞刀。你也可以把Z軸定為任意數(shù)，根據(jù)自己需要。T0101對好外圓，那么他的X軸就是外圓所測的尺寸。在刀補(bǔ)頁面中選擇T0101輸入X---即可。X所輸入的數(shù)據(jù)就是外圓尺寸。輸入2遍或3遍，以免出現(xiàn)失誤，造成撞刀。在對刀時，對好端面你想退刀再輸入Z軸刀補(bǔ)，刀向只能退X軸，對好外圓你想退刀再輸入X軸刀補(bǔ)，刀向只能退Z軸。

車床精密五金加工的安全操作規(guī)程

1.進(jìn)行產(chǎn)品加工時，操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，并向車間主管或更高層次的領(lǐng)導(dǎo)反映。當(dāng)操作必須集中，不小的談話，相互協(xié)調(diào)，不得在煩躁，疲勞，為了個人安全，以避免意外，以確保安全運(yùn)行。所有員工在進(jìn)入職場前，要檢查自己的服裝是否符合工作要求。不要穿拖鞋，高跟鞋，影響安全的衣服，穿長頭發(fā)，戴安全帽。 2.機(jī)械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如果有異常聲音或機(jī)器故障，電源開關(guān)應(yīng)立即關(guān)閉。機(jī)器啟動后，一種運(yùn)輸材料和機(jī)械操作，其他人不得按電氣施工或腳踏板開關(guān)板，為他人的安全而不將手放在機(jī)械工作區(qū)域或手部接觸的機(jī)械移動部件。

數(shù)控機(jī)床的故障及其分類

數(shù)控機(jī)床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機(jī)床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運(yùn)行區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機(jī)床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行9-14個月后才能進(jìn)入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機(jī)床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽命區(qū)機(jī)床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機(jī)床的故障產(chǎn)生情況。 數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)物，技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)父雜。數(shù)控機(jī)床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復(fù)雜，這給數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機(jī)床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機(jī)床的故障劃分為幾類。

數(shù)控車床加工的注意事項

當(dāng)工件太高時，使用不同長度的刀進(jìn)行粗加工，然后使用小刀去除殘留的材料。加工飛機(jī)時，應(yīng)使用平底刀，這樣可以有效減少加工時間。如果存在斜率且為整數(shù)，則應(yīng)使用斜刀進(jìn)行加工。高硬度的大型機(jī)加工材料應(yīng)選擇銑削；材料硬度低的應(yīng)選擇下銑；用銑削精加工，用銑削精加工。大型機(jī)床韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差和高硬度的工具適合于精加工。 數(shù)控車床加工的夾緊方法應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。選擇方向基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循“統(tǒng)一基準(zhǔn)”和“重合基準(zhǔn)”兩個原則。大規(guī)模加工中的所有表面處理都盡可能在一個定位夾具中完成。因此，有必要選擇一種易于在工件的每個表面上進(jìn)行加工的定位方法。確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工，刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。對于加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由一般零件組裝而成的夾具，并且可以對其進(jìn)行調(diào)整，這樣可以有效地縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。