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破碎機配件的潤滑方法

圓錐破碎機的調整套和支撐套的潤滑要求。圓錐破的支撐套一般是鋸形螺紋，圓錐破碎機各而襯板就被擰入該螺紋中，通過左右旋轉調整環可以調整排礦口的大小。但是支撐套由于有螺紋就很難潤滑，所以調整套和支撐套之間的螺紋一般要采用人工潤滑的方法，這樣才能保證部件的良好潤滑效果。

圓錐破碎機的偏心套，球面軸承和齒輪的潤滑。對于這幾種部件的潤滑需要使用稀油循環潤滑的方式。這種潤滑方式主要是通過潤滑油從油箱的截止閥吸入到油泵，然后再進入過濾器中，從兩個截止閥進入冷卻器形成兩路，通過偏心套下部主軸與錐襯套的間隙以及偏心軸套和直襯套之間的間隙流道錐齒輪上，另一部分則是從傳動軸架上的油孔進入到傳動軸承，部件的潤滑方法通過油孔回到油箱，以此實現潤滑效果。

顎式破碎機機架優化后的有限元分析

顎式破碎機機架優化后的有限元分析：

1放松旋轉約束：位移蕞大值由軸承座處轉移到側板左邊尖角處。優化后軸承座處的位移數值小于原機架該處位移值，并且消除了原機架該處的應力集中。破碎機之家發現優化后各部分位移都有所增大，但是應力卻普遍地減小，優化后機架側板的蕞大位移處也比原機架該處的應力值小。可見，放松旋轉約束確的取得了很好的效果。

2解放自由度：機架側板左邊尖角處位移蕞大，但是應力卻只有200MPa。出現這種現象并不奇怪，解放了自由度，它們可以在一定程度上，既滿足位移需求，又減小了應變力，從而把高應力區應力值減小，減小的應力由其他低應力區承擔，充分利用了材料，而又大大降低了機架破壞的概率。不足之處是螺栓孔處產生了較大應力集中，這些在實際加工中是不可避免的，但是隨著加工工藝的發展，還是可以減少的。

顎式破碎機機架后部產生撞擊聲的原因分析

由于顎式破碎機長時間在環境惡劣的條件下工作，機器的各部零件難免會出現一些故障，例如出現機器無法正常啟動、軸承斷裂、機架開裂、機架后部產生撞擊聲等現象。要想防止故障的發生，首先必須找出原因。下面本文將重點分析一下顎式破碎機機架后部產生撞擊聲的原因：

1拉桿緊固不夠或拉桿松動

顎式破碎機后部產生撞擊聲是因為安裝時未將拉桿擰緊，或者由于長時間工作運動振動引起的松動，導致顎式破碎機肘板撞擊動顎和調整座的肘板墊，發出的不正常的聲音。對于此種情況應該在安裝時，將拉桿彈簧緊固，并定期檢查拉桿彈簧的緊固情況。

2彈簧彈力失效

由于顎式破碎機的彈簧失去了彈力，導致拉桿和動顎下部的鉤子摩擦發出的聲音。所以在日常的使用過程中應定期檢查彈簧彈力，防止因彈簧彈力失效引起摩擦聲，若彈簧失效應立即更換，并注意緊固拉桿和彈簧，有效的防止摩擦和撞擊。從而提高顎式破碎機的工作效率。

3彈簧安裝偏位

破碎機之家提醒用戶，顎式破碎機在安裝時要注意彈簧座的安裝位置，若彈簧安裝偏位，機械運轉時機架附近的彈簧與彈簧座之間相互撞擊發出聲音。所以在安裝時一定要找準彈簧的安裝位置，同時也要顧及緊定拉桿螺母在合理的位置。

顎式破碎機機架嚴重跳動原因及排除方法

顎式破碎機是選礦廠、磨粉工藝、破碎工藝等必備的設備，顎式破碎機的正常運轉對整個破碎工藝流程有著非常重要的作用，顎式破碎機機架是由剛性材質鑄成的，制造工藝復雜，所以顎式破碎機在工作時難免會出現機架開裂、機架有撞擊聲、機架頻繁跳動的現象，本文就重點分析一下顎式破碎機機架嚴重跳動的原因及排除方法。

故障產生的原因有：1、顎式破碎機位于設備地腳的螺栓，在設備長時間的震動作用下松動和斷裂。2、顎式破碎機的飛輪、槽輪配重塊位置跑偏。3、有些廠家生產的顎式破碎機，設備主機基礎穩定性不高或是機器上沒有防震功能。

排除故障的方法有：1、顎式破碎機的螺栓出現松動或斷裂現象，應重新緊固地腳螺栓或者更換新的，加強地腳螺栓的穩定性。2、從破碎機之家了解到應定期檢查飛、槽輪配重塊的位置有沒有跑偏，若跑偏及時調整飛、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓等零部件。3、主機基礎不穩定，應給機械設備加墊枕木或橡皮用來加固基礎增強防震功能，防止機架跳動。