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              發布時間:2020-12-20 05:53  

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              機器視覺可以通過多工位測量方式,一次性完成待檢產品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產品高度等多技術參數的測量,而人工檢測在面對不同的檢測內容時,只能通過多工位合作協調完成,而不同員工檢測標準不一,極容易出現誤檢的情況。




              機器視覺工作過程中產生的所有測量數據,均可獨立拷貝或以網絡連接方式拷出,便于生產過程統計和分析,同時還可在測量后導出測量數據并生成報表,無需人工一一添加,這無疑大大優于人工檢測的數據統計。





              東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,經過不懈的努力,我們在該領域上積累了豐富的經驗,實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學規范的管理體系,形成了一支不斷創新、進取和富有競爭力的團隊。


              光學影像篩選設備機臺設備優點: 

              1.  檢測模塊多樣化,滿足客戶大部分檢測要求,可選擇1~5支CCD機種,目前適用產品為特殊造型之標準件、多重檢查面,必須為穩定站立的產品。




              2.  設備檢測平臺通用性高,適合大多數產品,無其它牌篩選機夾料、規格調整費時。

              3.  中文化接口,操作學習容易,避免人員流動時,所造成學習交接困擾。

              4.  機構設計簡單,易于保養,故障率極低。




              5.  提供系統整合、信息傳輸功能接口,可連接檢測機外圍自動化設備。

              6.  提供測量資料統計圖表,建立制程資料。

              光學影像篩選設備篩選精度:量測為±0.03m/m,光學影像篩選設備系統檢測速度:系統檢測可達每分鐘1200pcs以上,建議平均速度400pcs/min。



              東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,在2016年成功開發了各類非標自動化設備,如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等,機械、電氣、光學智能化整合,整機兼容性高,使系統設備能全天24小時穩定運行。


              螺母影像篩選機對材料的基本要求

              螺母影像篩選機對材料的基本要求主要是:

              1、良好的沖壓成形性能:為了有利于沖壓變形和制件質量的提高,材料應具有良好的沖壓成形性能,而沖壓成形性能又與材料的力學性能密切相關,因此要求材料應具有良好的塑性,彈性模量高,板厚方向性系數大,板平面方向系數小。




              2、材料厚度公差的要求:材料厚度的公差應符合國家相關標準,因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料,材料厚度公差太大,不僅直接影響制件的質量,還可能導致模具和沖床的使用壽命下降。




              3、材料表面質量的要求:材料的表面光潔平整,無分層和機械性的損傷,無銹斑、氧化皮及其他附著物,表面質量好的材料沖壓時不易破損,不易擦傷模具,制件表面質量也好。  




              東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,經過不懈的努力,我們在該領域上積累了豐富的經驗,實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學規范的管理體系,以穩健的步伐為廣大客戶提供更多設備。


              視覺外觀測試機廣泛應用于硬件配件、電子元件、手機玻璃等多個領域,一般工廠采用視覺外觀檢驗機,主要用于測試,機器視覺外觀檢測設備可以自動檢測,自動裝卸,自動識別不良產品,自動記錄不良情況,效率可達每小時3萬件,準確度為99.99%,這比手工測試要高得多。設備配置的CCD相機采用德國進口,工業電腦采用西門子工控主機,特配固態硬盤,運行穩定。



              視覺外觀檢測機一臺可替代4-5名工人,每年節省企業勞動力成本15-20萬元,極大程度上可以減少成本,質量有保證,產品次品率低,客戶滿意度高,與傳統的人眼檢測相比,視覺外觀檢測機確實先于眼睛檢測,提高了工作效率,產品的質量度還降低了人工成本。螺母影像篩選機對材料的基本要求螺母影像篩選機對材料的基本要求主要是:1。



              東莞市瑞科智能科技有限公司有多項技術都處于本領域前列,如緊固件尺寸檢測精度高達0.001mm,速度高達1200pcs/min,五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機按鍵等產品能大批自動化檢測等,歡迎大家來電洽談業務!