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        零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。數控加工廠批發服務熱線。

      按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置 即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分數控系統。數控加工廠批發服務熱線。

       傳統的光學系統因設計、計算、加工和制造技術所限，結構和元件形狀都較簡單——光學元件形面通常為平面或球面。傳統的光學元件加工時，采用大數、無規則軌跡控制和均化效應等工藝，配合檢測，可獲得良好的超精密加工效果。這里的加工精度依賴的是工藝方法，而不苛求加工機床本身的精度。數控加工廠批發服務熱線。

         低機械精度的加工機床仍可達到高的光學元件加工精度效果，這類機床通常也被稱為“非確定性”（Non-deterministic）加工機床。采用傳統加工方法的“非確定性”超精密加工機床只適合加工球面、平面等簡單形狀和玻璃類硬脆材料的光學元件。隨著現代科技的發展，特別是光電子技術、計算技術的發展，當今的光學應用系統在適應光學元件形面的復雜性、材料的多樣性、幾何尺度的大小方面都有了巨大的發展變化。傳統的“非確定性”超精密加工機床和工藝方法已不能適應現代光學系統元件加工需求——或是根本無法加工，或是加工效率極低。數控加工廠批發服務熱線。

        刮削一般平面時選用長條形的,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉面是一般用三角,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用粉顯點.這方面任何機械也代替不了. 刮削的同時要分時段測量形位公差,同時注意研點要求,要接近公差標準是注意提高刮研點數,在達到精度要求時同時點數也要達到檢驗要求才算成功刮削.數控加工廠批發服務熱線。

      系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。數控加工廠批發服務熱線。

         機械故障導致加工精度異常故障現象：一臺SV-1000立式加工中心，采用Frank系統。在加工連桿模具過程中，忽然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z方向過切）。故障診斷：調查中了解到，故障是忽然發生的。機床在點動，在手動輸入數據方式操作下各個軸運行正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。應主要對以下幾個方面逐一進行檢查。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。數控加工廠批發服務熱線。

         檢查機床Z軸精度。用手搖脈沖發生器移動Z軸，（將其倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動保持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度也良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：（1）機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）。數控加工廠批發服務熱線。