雙曲線鋼管調直機在線咨詢「方榮精機」

 小型鋼管縮頭機操作注意事項：

 搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

 安裝：縮管機需水平放置在穩固的地基上，并作接地處理。

 注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

 接電：將電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

 壓力調整：縮管機系統壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小（出廠時已調好，必要時可以自行調整）

模具張開速度調整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，張開速度加快，逆時針調整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數值不大于10Mpa（出廠時已調好，必要時可以自行調整）。

  東莞市方榮精機工業有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發銷售的產品有：

 一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

 二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

 東莞市方榮精機工業有限公司我們將以科學、開拓、誠信的宗旨塑造“方榮”品牌，始終以飽滿的熱情，真誠的合作態度，雙贏的經營理念，專業制造調直機,矯直機,滾絲機,拉拔機,滾牙機,冷拔機,拉花機,縮頭機,車牙機等加工設備及精密冷拔設備熱忱歡忱歡迎海內外客戶光臨洽談合作。隨科技的進步，現在新型縮管接頭可根據使用需要，控制鋼管接頭的尺寸大小，有效利用部分尺寸等優質的服務，優良的品質，歡迎您來電訂購歡迎訪問方榮精機工業有限公司網站。

 滾軋輪壓力角αDo，在滾軋過程中，由于工件上部齒面與下部齒面所受擠壓應力不同，易使工件上部齒面形成塌角，故需對滾軋輪壓力角進行修正，修正量與工件材料及硬度有關，此處取αDo＝29．84°為宜。

 滾軋輪基圓直徑Dbo；滾軋輪修正后的嚙合角αo′；它采用縮管接頭的方式進行銜接長短與口處的大小可以進行伸縮，來達到想要的尺寸。滾軋輪分度圓弧齒厚So；滾軋輪大徑圓上壓力角αeo；滾軋輪大徑圓上弧齒厚Seo；滾軋輪全齒o，ho應大于工件全齒高，以增大滾軋輪的適用范圍。但應驗算滾軋輪小徑上的齒槽寬，以保證制造無困難。取ho＝1．2mm。

 滾軋輪的調整及磨損后的翻新，滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：用對刀樣件調整，制造一個與工件花鍵相同的對刀樣件，使兩滾軋輪的牙齒在樣件花鍵齒槽內對準，然后固定滾軋輪。二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、。

 試軋坯件調整，在工件初始位置標記A、B、C、D四點，徑向進給深度為0．1mm，用手驅動滾軋輪轉動，使坯件轉過半圈以上不到一圈，則在坯件表面留下兩滾軋輪的壓痕。由圖2可看出，R輪的壓痕沿A→C→B移動，L輪的壓痕沿B→D→A移動。將坯件表面C→B→D段展開，如圖2a、2b所示。K點為R輪終壓痕線。千分尺：用于調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。圖2a表示L輪壓痕超前R輪壓痕，圖2b表示L輪壓痕滯后R輪壓痕，應分別調整L輪順時針方向轉過Δ1或逆時針方向轉過Δ2，直至出現圖2c中情況，表明兩輪壓痕重合。使工件轉8圈后壓痕仍重合，同步調整才可結束。

 東莞市方榮精機工業有限公司廣泛應用于多種生產行業，滿足不同客戶群的需求，形成了方榮機械具有特色的產業化優勢。滾牙機在正常工作的時候，出現這種現象，主要原因應該是油的溫度過高！鋼管接頭安裝要求:1、建筑鋼管接頭斷面應該平整，切口要去除毛刺。還有可能回油管高出油液面，油和油箱太臟，回油管設計的時候有點小，估計不是什么大問題，建議把液壓系統和油打掃干凈，換新油，應該就能解決！

 其鋼筋套絲操作的三個步驟：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液；落料槽，上半部設有堆疊容置胚管的容置部，其前方設有一將胚管逐一引導至前方并落至底部的槽道。鋼筋套絲質量 必須用牙形規檢查，鋼筋的牙形 必須與 牙形規相吻合，其端部直徑必須在 卡規上標出的允許誤差之內，直螺紋絲扣完整牙數不得小于規定值；檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按 規定的力矩值，用 扭力扳手擰緊連接套。

 滾絲范圍廣，1.5mm以上的零件都可滾絲，可滾制網紋、直紋、螺紋、滾制薄壁的管螺紋；利用了三角支撐法，保證了垂直度和同心度，滾出的絲精度高，質量好；整套機器采用了鑄鋼制造，剛性強、結構簡單、緊湊。

 維護上面采用了，內置的油箱、不易損壞、維修方便，外觀上更加的整潔衛生；擴展性能強，只需增加一個全自動傳料帶，就可實現全自動化的生產，功能非常的強大；采用變頻調速器，主軸的轉速無縫切換，可以任意調整轉速，使滾絲零件得心應手。