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某水泥廠興建了4座水泥庫，井字分布。每個水泥庫頂都設置了反吹風袋式除塵器。考慮到提升機高度達到40多m，在提升機入料口設置了一臺袋式除塵器。由于設備選型、工藝設計和維護管理等問題，提升機和水泥庫頂崗位環境較差。主要原因如下：

(1)采用反吹風袋式除塵器，這樣做雖節省了壓縮空氣管網，但由于反吹風袋式除塵器清灰能力較弱，濾袋積灰難以及時被清理，時常造成濾袋積灰“肥大”，不但庫頂除塵效果差，而且濾袋使用壽命短(3～5個月)。

(2)斗式提升機有密封外殼，但在提升機底部受料點易產生大量揚塵。因考慮到提升機高度大，為保持殼體內的負壓，在提升機下部抽風。更換變速氣缸，選用“快進—慢退式氣缸”，在脈沖閥清灰動作完成后，使離線閥門緩慢打開，含塵氣流緩慢流向濾袋，鼓脹濾袋緩慢折回，這樣可以大大提高清灰時袋除塵器過濾效率。由于采用反分吹風袋式除塵器，受陰雨天氣影響，加上物料濕度大等原因，除塵器濾袋時常出現積灰“肥大”現象。盡管如此，提升機揚塵現象不是十分明顯。

(3)由于每個水泥庫頂都使用一臺袋式除塵器，提升機和水泥庫頂共有5臺除塵器，不僅設備維護工作量增加，而且運行成本較高，很不經濟。

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我國上世紀五十年代末期，水泥生產企業主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應的工作溫度低、處理風量小、清灰效果差、設備故障多、工人勞動強度大。二十世紀七十年代i開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。“綠水青山就是金山銀山”“要堅持節約資源和保護環境的基本國策”“像保護眼睛一樣保護生態環境，想對待生命一樣對待生態環境”……十八大以來，提出了關于生態文明建設的一系列新理念、新思想、新戰略，指引著綠色發展的實踐不斷向前邁進。由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業的應用受到很大限制。

用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPSzhen刺氈，并以PTFE浸漬。針對煤質、爐型、特性等條件的不同，有關企業推出多種結構和后處理的濾料進行嘗試，例如：PPS針ci氈覆膜；這對袋式除塵器在水泥工業新型干法窯的廣泛應用，帶來不利的影響，必須國產化，降低濾料成本。PPS纖維 P84面層并覆膜；PTFE基布 PPS面層；PPS纖維超細PPS面層并PTFE浸漬處理等等。

為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預涂灰措施，對干凈的濾袋預先涂復適量粉煤灰。為了防止鍋爐煙氣出現異常高溫時燒壞濾袋，設置緊急噴霧系統。實際工程案例也遇到過多臺低濃度場合除塵器由于清灰過度排放超標現象。作為輔助措施，早期曾普遍設置旁路，但存在粉塵泄漏、環境污染、閥門卡塞等問題，因而大多被廢止，新建項目也已很少用。