智能面板外殼廠家品牌企業,昊通塑膠公司

所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方面都達到高標準。

注塑模具生產廠家一般將注塑模具生產工藝分為五個主要階段，即生產技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段，

產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色 ，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性 ，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求 ，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。

近來，市面上又出現了復合片材，顧名思義，這種材料為PMMA和PC兩種片材復合在一起，兼合以上兩種片材優點，其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。

亞克力和PC片材制品因其開發周期短，無需制作模具成型，適應小批量生產，制作產品外形尺寸變化靈活，亦可實現臺階、裝配卡口、聽筒孔位、美觀線等部位加工成型。PC材料經過處理后，表面可做成如CD紋、發絲紋、拉絲紋等各種紋飾。

澆鑄板分子量較高，更具剛性、抗裂，以及優異的抗化學品性能，因而比較適合加工大尺寸的標識牌匾。此外，澆鑄工藝更適合生產小批量不同顏色的板材，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產品規格齊全，實用于各種特殊用途。

擠出板分子量較低，柔性高，適于真空吸塑成型，擠出工藝能更好控制板材厚度，厚度公差比澆鑄板小。由于擠板是大批量自動化生產，顏色和規格不便調整，所以產品規格多樣性受到一定的限制。由于聚合物分子量低，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率較高。