自動化零件加工廠家直供

金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數控加工、CNC數控中心都屬于機加工。

制定零件加工工藝的主要內容與步驟

(1)確定毛坯的種類。毛坯種類應根據零件的材料、形狀、尺寸放工件數量來確定。

(2)確定零件的加工順序。零件加工順序應根據尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術要求以及毛坯的種類和結構、尺寸來確定。

(3)確定工藝方法及加工余量。即確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。

單件小批量生產中、小型零件的加工余量，可按下列數值選用（對內外柱面及平面均指單邊余量）。毛坯尺寸大的，取大值；反之，取小值。

總余量：手工造型鑄件約3—6 mm；自由鍛件約3.5～7 mm；圓鋼料約1.5-2.5 mm。

工序余量：半精車約0.8～1.5 mm；高速精車約0.4～0.5 mm；低速精車約0.1—0.3 mm；磨削約0.15-0.25 mm。

光學零件加工指的是一種將一些光學零件例如反射鏡、透鏡還有棱鏡進行加工變化的方式。

產品操作流程：光學零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。

產品特點：光學零件加工利用傳統加工出來的零件具有質量好、精度高的特點，光學零件的使用主要是手工為主，對操作人員的手法要求比較嚴格，所以在進行光學零件加工的時候適用于少量以及高i精度的加工需求。

產品要求：光學零件加工加工后會有一定的要求，如：

①.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

②.光學零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

③.光學零件加工件的切削加工和必須得符合產品圖樣以及工藝規程；

不銹鋼零件加工

產品介紹：不銹鋼零件加工是一種通過機械設備將不銹鋼工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程。

產品適用范圍：不銹鋼零件其具有獨特的強度以及較高的耐磨性還有優越的防腐性能以及不容易生銹的特點，在很多個領域都被利用到，例如機電行業、環保行業、食品機械行業還有家用電器等，在這些行業中利用能給予華麗高i貴的感覺。

產品著色方法：不銹鋼零件加工能通過著色來增加不銹鋼產品的花色品種，能提高產品的耐腐蝕性以及耐磨性。而著色方法有以下幾種：

a.化學氧化著色法；

b.電化學氧化著色法；

c.高溫氧化著色法；

d.氣相裂解著色法；

e.離子沉積氧化物著色法等等。

產品方式：不銹鋼零件加工分為幾種加工方式：布輪拋光、砂帶磨削、精細磨削、超精細磨削還有研磨等等。其中砂帶磨削是一種用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，這種方式具有生產效率較高，表面質量好、使用范圍廣的特點。