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撕碎機刀片的材質和工作原理？

撕碎機刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。因此，在雙軸撕碎機刀片的選擇過程中，我們擁有了這些專家的專業選擇技術，為行業的健康快速發展提供了有效的依據，有利于提高企業的競爭力。 因此，材質選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質合金材質的優點在于它可以實現耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質合金材質為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質，可用于所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現優異。4）安裝撕碎機刀片時,必須先檢查撕碎機刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現象后,再進行安裝。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩定的工序提供高穩定性。 GC1115和GC1125材質將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關的問題。 當需要利用有關刀片整體韌性的其他方案來優化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質，例如H13A。P、M、K(后面的阿拉伯數字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質經過優化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質。 該材質主要是為了優化精加工中的生產效率而開發，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應力輪廓。公司投入了很多的資金為快速、地檢查到產品質量問題，確保商品在預期的目標實現。

撕碎機刀片間隙過大怎么辦

撕碎機刀片間隙與破碎的材料有關'如是硬塑料間隙較大如0.5-1.0毫米，但軟塑料間隙就越小越好,以防止纏軸。塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片，品種繁多、采用品質好的鋼材，具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業等行業的粉碎，與其它刀片一樣，它需要準確的幾何尺寸公差，以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料 化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。3、撕碎機刀片起動前，先用手轉動轉子，檢查一下撕碎機刀片運轉是否靈活可靠，有無碰撞現象，撕碎機刀片的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，破碎機潤滑是否良好。它需要進行良好的熱處理過程，才可以達到刀片的適合硬度和很小的內應力，塑料粉碎機刀片在使用過程中不至于變形。

當塑料撕碎機刀片之間的間隙過大時，需要如何操作將間隙調整到合理的距離呢？

具體步驟：

將塑料撕碎機機箱的緊固螺絲打開，通過手動將撕碎機機箱打開，（配置液壓開箱裝置的可直接開啟開箱按鈕），檢查固刀是否松動，通過對固刀的調整，對其切口的位置重新定位，確保固刀螺絲緊固；松動動刀的螺絲，將已經磨損或鈍刀拆卸，更換全新的動刀刀片，固定動刀后，逐步調整動刀與固刀的間隙，待間隙校正準確后，緊固動刀的螺絲，完成調整。對于不同物料在間隙的調整上也應當進行改變，對于塑料薄膜等輕薄軟料應當將間隙調整到合理位置進行破碎，而對于澆口料等大塊塑料為保障設備動力需將刀片間隙做較大調整。塑料撕碎機刀片間隙過大時，破碎的物料直徑會增大，當間隙大到一定的程度，塑料撕碎機破碎能力將被大大降低，影響正常的生產。4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能機械刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。

如何延長機械刀片的使用壽命

這個要看機械刀片是如何失效的：

1、如果是單純磨損的話，可以選擇硬度更高的刀片來改善；

2、如果是崩的話，可以換強度更好的刀片。

要看具體情況，上面2個只是一般原則。

普通鋼件刀片即可。如果傷刀片的話，可能是氧化皮太多。加工時進刀量大些能改善。

刀片是木材粉碎機中主機的粉碎工具，木材粉碎機在經過長時間的運轉使用后，刀片會有一定程度的磨損，這時，用戶們就要更換新的刀片。可見刀片對于生產的重要性。有很多用戶朋友就說了，你們的刀片質量不好，用不了多長時間，其實不是這樣的，刀片的磨損程度和您所加工物料的硬度，生產時間的長短，操作的是否得當都有密切的關系，那么，如何讓刀片可以使用的更久呢？撕碎機刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數只表示，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea式中:入一一導熱系數。

  一、木材粉碎機的使用時，喂料人員要小心，像鐵釘、金屬塊等物料不能進入機子，否則就會對刀片造成嚴重損壞，甚至還會造成卡機等現象；

二、在調整刀片的時候，一定要小心，避免刀片打到機子內部某個部位，損壞刀刃的鋒利度；

  三、更換新的刀片時，要確保刀片長度一致，質量一致，避免刀片過長或有重有輕，造成機內轉子的不平衡，這樣在生產時機子會出現噪音和振動現象，還有，刀片換好后，一定要檢查上刀片的螺絲，確保螺絲已經擰緊，避免在日后生產中螺絲松動脫落；

  四、買刀片的時候一定要買高質量的耐磨刀片，這一點是很重要的，只有刀片的質量好，才能使用的更久。如果做到了以上幾點，保證你的木材粉碎機不用頻繁的換刀片，達到使用更久的目的

隨著撕碎機刀片/材料的不斷開發，刀片的形狀也不斷發生變化。開始是整體刀具，然后后是將硬質合金刀片鑲焊在刀桿上的刀片，進一步是將刀片緊固在刀桿或刀體上的機夾式刀片等。刀片修磨也隨即出現市場。 撕碎機刀片是將具有有效切削刃的整體超硬刀片用機樁的方法安裝在原來的刀桿或刀體上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍棄不用，即作為可轉位刀片來使用。尤其是隨著數控機床的普及，可轉位刀片能準確確定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大貢獻，并提高了生產率.然而，簡單地舍棄不用，從資源有限這一點考慮，還有必要在節省資源方面進行研究。同樣材質的撕碎機刀片在切割不同的物品過程中的使用壽命明顯的差異，就拿切紙張和金屬兩種物品而言，因為紙張比金屬的硬度相差懸殊，所以切紙張刀片比切割金屬的使用壽命那要長的太多，所以不同的切割物品材質直接的影響到刀片的使用壽命。所以刀片修磨是一直非常節省資源的表現。 用粉末冶金的方法制造的超硬質合金的出現，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成為可能，防之而出現的是現在的人造金剛石和立方氮化翩(CBN)等燒結體刀具的實用化.這種材質的刀片比較難做，刀片修磨也比較困難

另一方面，相對于這種超硬刀片材料，所謂鋒鋼也要重新估價其性能的改善。在材質類型中，鋒鋼被劃分為鎢系和鉑系，種類繁多，用途廣泛，尤其廣泛應用于成形刀具和超硬合金在低速范圍存在缺點的領域中。由于刀片材質、形狀和種類的煩多，刀片修磨的條件也各不同。撕碎機刀片對于撕碎機工作影響巨大撕碎機刀片對于撕碎機工作影響還是很巨大的，可以說撕碎機的刀片決定撕碎機的產量，這一點也是塑料撕碎機廠家十分重視的。因此，關于刀片材料、刀尖形狀、砂輪選擇等方面的知識，以及刀片修磨的方法均顯得越來越重要。