汽車零部件加工公司按需定制「蘇州亞創精密」

零件加工技術要求大全：

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飛邊。

4.經調質處理，HRC50～55。

5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.滲碳深度0.3mm。

7.進行高溫時效處理。

8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

11.未注圓角半徑R5。

12.未注倒角均為2×45°。

13.銳角倒鈍。

14.各密封件裝配前必須浸透油。

15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

17.裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。

18.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

20.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

零件加工輔助基準的應用：

工件定位時，為了保證加工表面的位置精度，大多優先選擇設計基準或裝配基準作為主要定位基準，這些基準一般為零件上的主要表面。但有些零件在加工中，為 裝夾方便或易于實現基準統一，人為地制造一種定位基準。如毛坯上的工藝凸臺和軸類零件加工時的中心孔。它根據機器、刀具、毛坯和夾具信息，來模擬加工CNC程序，并能鑒定加工過程中存在的錯誤。這些表面不是零件上的工作表面，只是為滿足工藝需要 而在工件上專門設計的定位基準稱為輔助基準。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工藝上宜作定位基準而提高其加工精度和表面質量以便定位時使用。這種表面也稱為輔助基準。例如，絲杠的外 圓表面，從螺紋副的傳動來看，它是非配合的次要表面，但在絲杠螺紋的加工中，外圓表面往往作為定位基準，它的圓度和圓柱度直接影響到螺紋的加工精度，所以 要提高外圓的加工精度，并降低其表面粗糙度值。

軸類零件的特點是及加工注意事項：軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要是用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件特點是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。車、銑、刨、磨等是最常見的運動合成切削加工方法，均能加工出不同的復雜形狀零件。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。加工時需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、幾何形狀精度、尺寸精度等。

首先，要選擇從事機械加工工作技術好的工作人員。軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。沒有過關的技術，很難做好機械加工的，大家也都知道精密機械的零件加工是容不下粗劣的。在工藝上也是有難度的，即使可以做好，可會花費大量的時間，如果開始沒有起好頭，會容易功虧一簣，功效得不償失.

其次，you秀的機械加工工藝流程是從事機械加工出產的必要品。也是擬定公司規章軌制的必不成缺的重要部門。其中砂帶磨削是一種用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，這種方式具有生產效率高，表面質量好、使用范圍廣的特點。不管是管理還是生產都是會有流程的，而流程的存在就是為了能完成預期的效果，只有按照合理you秀的機械加工工藝流程，才能為我們締i造更多的價值，提高勞動出產效率。

再次，整個生產過程中注重溝通，不管是問題還是節點，都需要多點溝通與交流，加工場和設備廠商的溝通是做好自動化設備零件加工的重要條件。因為軸類高精密零件加工各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般多是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提高i效率。