無軸螺旋輸送機報價來電咨詢「多圖」

螺旋輸送壓榨機用來對格柵分離出的柵渣進行輸送壓榨脫水，減小柵渣的容積、去除柵渣中絕大部分水分，擠壓脫水后并送至柵渣箱或渣車外運。

螺旋壓榨機結構：螺旋輸送壓榨機由驅動裝置、支架、料斗、出水斗、螺旋桿、輸渣裝置等組成。螺旋輸送槽制成U型斷面，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。來自敞開式格柵裝置的濾渣直接進入料斗或通過傳輸壓榨裝置由出料筒落入物料箱。

螺旋壓榨機組成部分：裝配完整的螺旋輸送壓榨機：包括主軸、壓榨螺旋、壓榨筒、彎管、直管、進料斗、節接水盤、出水管、機架、驅動裝置及連接附件、螺栓等緊固件。

螺旋輸送機使用維護：

1、螺旋機應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。

2、螺旋機出始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。

3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料 輸盡后方得停止運轉。

4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。

5、在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則應立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6、應當特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，并矯正之。

7、螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。

8、螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。

9、螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。

10、驅動裝置的減速器內應用機潤滑油HQ-10每隔3—6個月換油一次。

11、螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時 換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。

12、螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。

污泥無軸螺旋輸送機在應用中的注意事項：

(1)機械密封部件上的旋蓋式油杯中要定期補充潤滑脂，針閥式注油油杯內要保證有足夠的潤滑油，以免缺油造成干摩擦。

(2)無軸螺旋輸送機擬長期停用時，要用水將螺旋體及U形槽內的污泥沖洗干凈，防止干結后堵塞輸送通道，避免再次啟動時過載。

無軸螺旋輸送機安裝投用以來，污泥輸送過程中沒有拋撒或者泄漏，現場面貌煥然一新，加之運行噪聲小，操作環境大為改善。螺旋體及U形槽保護襯套也沒有發現明顯磨損現象，基本無需維修。

無軸螺旋輸送機的優勢有哪些

1.適用運送較難的物料。首要用于環保、造紙、化工、食物、、飲料等行業運送站附性較強的物料、煳狀粘稠物料以及易盤繞物

2、抗盤繞能力強。選用了無中心軸規劃，可以避免各種難纏的物料不會阻塞運送機。

3、扭距大、能耗低，在沒有物料阻塞情況下，可以平穩運送，能耗低。

4、運送量大、距離長，是相同直徑傳統有軸螺旋運送機的1.5倍，單機運送長度可達60米，還可以進行多級串聯式裝置，超長距離運送物料。

5. 一機多用，環保節能。我公司的移動型無軸螺旋運送機，一機多用，下方和端頭均可出料，選用村板，還可在高溫下作業。選用全封閉運送和易清洗的螺旋表面，可確保環境衛生和所送物料不受污染和泄露。