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發布時間：2021-06-11 04:14
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3D打印在精密鑄造行業應用
快速成形制造技術是目前國際上成型工藝中備受關注的焦點。鑄造作為一項傳統的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件。充分發揮兩者的特點和優勢，可以在新產品試制中取得客觀的經濟效益。
3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發，通過軟件分層離散和數控成型系統，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件，所以又稱為材料添加制造法。由于它把復雜的三維制造轉化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復雜形狀的零部件，極大地提高了生產效率和制造柔性。
與數控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動成型已成為現代模型、模具和零件制造的強有力手段，是目前適合我國國情的實現金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領域得到了廣泛應用。 3D打印技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟模或可消失熔模以及用于砂型鑄造的木模或砂模， 解決了傳統鑄造中蠟模或木模等制備周期長、投入大和難以制作曲面等復雜構件的難題。而精密鑄造技術（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術，在我國是非常成熟的技術，這兩種技術的有機結合，實現了生產的低成本和益，達到了快速制造的目的。
不銹鋼鑄造的品質控制
從不銹鋼鑄造的缺陷種類及可能形成原因來看，形成鑄件缺陷的影響因素很多，各環節的工藝控制好壞都將影響到終的鑄件品質。結合以往生產實踐中所遇到的鑄件缺陷，主要從以下3個方面對逐漸品質進行嚴格控制。
不銹鋼鑄造原材料控制，面層材料由于直接與合金熔體接觸，對鑄件的表面品質有重要的影響。應選用錯砂中性耐火材料作為面層材料，且造砂的ZrSiO，的含量要高，并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質的含量。為保證不銹鋼鑄造件的品質的穩定，應固定選擇1-2家鑄造砂供應商，并定期對所供造砂委托相應研究機構檢測，具體要求應按照航空工業部標準HB5349-1986，堅持按標準驗收。
不銹鋼鑄造及輔料的供給需要保持相對穩定的渠道，嚴格控制爐料，入爐前需要對爐料進行必要的清理，不能有銹污。嚴格按照操作規程進行，避免將外來夾雜引入不銹鋼鑄件內部。
各類不銹鋼精密鑄造的技術
不銹鋼精密鑄造的零部件大多是采用電弧爐或感應爐煉制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法，直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善其某些性能，降低成本，簡化工藝，提高企業的經濟效益。
一般情況下，不銹鋼精密鑄造零部件與采用鍛、軋工藝生產的零件相比，具有更高的抗冷、熱疲勞裂紋的性能。由于鑄造零件沒有明顯的組織方向性，所以不存在鍛、軋狀態的各向異性問題，因此在熱處理過程中，變形比較均勻，尺寸容易控制，加工余量較小。 不銹鋼鑄造工藝常常用于鑄造在腐蝕介質中工作的泵殼、閥、葉輪等，形狀復雜的零部件也廣泛采用鑄造不銹鋼。
用于耐腐蝕的鑄造不銹鋼化學成分和普通不銹鋼化學成分略有不同，鑄造不銹鑄鋼的鉻含量在12%（質量分數）以上，為的是在其鑄造表面形成鈍化膜，提高鋼的耐蝕性。碳含量對鋼的強度和耐蝕性影響很大，鑄造用不銹鋼的碳含量一般低于0.20%，有的低于0.03%。
我國的不銹鋼鑄造還有一些技術問題
雖然說我國的不銹鋼鑄造已經發展的非常快了，但是也還有存在的一些問題，讓我們一起來了解一下不銹鋼鑄造存在的問題吧。
我國的不銹鋼鑄造在澆筑系統的設計非常不合理，很多不銹鋼鑄造鑄件的設計不當，這樣就會存在卷氣和缺陷，這樣就會導致不銹鋼鑄造鑄件的合格率非常低，然后造成使用上面的影響。
現在很多不銹鋼鑄造鑄件都會有嚴重的鑄件裂紋問題，這是嚴重的質量問題。
不銹鋼鑄造的加工余量比較大，但是現在我國非常缺少那種比較科學的設計指導，這就導致了我國生產不銹鋼鑄造鑄件的時候全靠的是工藝設計人員的經驗，這樣設計起來非常麻煩，工作量也非常大。 所以購買不銹鋼鑄造鑄件的時候一定要選擇比較專業的鑄造公司，像我們三威一樣。
