常州單螺桿造粒機擇優推薦「金緯機械常州」

特點和功能：

　　一模兩出即一個模具生產兩條線管， 在保證產品質量的前提下，該設備降低了設備投入成本、廠房投入成本和生產投入成本， 大大提供產量，減少生產時間。

　　1，生產范圍： zui佳生產管材直徑的范圍為16-63mm

　　2，裝機總功率：在80kw 左右

　　3，生產能力：一出兩管材生產線在保持一出二管材生產線產品質量的前提下，產量提高70%

　　4，電力損耗： 一出兩管材線中切割機部分無電耗

　　5，噪音總量： 生產線正常啟動后，基本無噪音

　　6，粉塵污染：一出兩管材生產線因切割部分為鋸條切割，氣缸自動推動，因而整條生產線不存在切割屑，基本無粉塵污染。

管材擠出機生產線的保養

　　管材擠出機生產線在使用的時候，在重點部位，例如機頭、水箱、模具等部分會出現少許塑料的殘渣，在成型以后到停機過程中模具以及機頭都會有殘留，因此停機后首要任務就是保養這幾個部分。保養設備時一定要注意不能將設備與電源相連接必須將設備的電源斷開以保證操作人員的安全。管材擠出機生產線保養時不能用蠻力，要根據設備的原理進行旋轉的操作清洗，不能強力清除污垢。

塑料管生產線生產工藝具有一下幾點特點：板材平整度高；可實現大塊面的板材生產；蜂窩狀芯材有利于空間的保溫效果；安裝方便且便捷；板材重量輕、強度高；高質量材質和先進加工工藝，可保證蜂窩板經久耐用；具有豐富的顏色和表面處理方式，可供客戶選擇。

使用塑料管生產線生產出的塑料管質量，經久耐用，相信是您不錯的設備選擇

塑料擠出機中的螺桿不是淬火的，是氮化的。要是淬火的話在高溫下會回火的。熱處理有很多方法，這還要看螺桿材質的不同來區分。一般38GrMoAlA氮化就可以，但象特殊的不銹鋼螺桿，SKD61的螺桿。HPT系列的全硬螺桿等一般都要先淬火，而且是用鹽液爐。但因為這樣的熱處理硬度過高，所以一般都要再進行回火。根據要求不同進行氮化處理，也可以不用氮化。?

   一:如果用于生產一般性的2次料或新料,可以用氮化料筒/螺桿組.也可以用氮化料筒配合金螺桿這樣更好(因為同等材質下螺桿要早于料筒先磨損）

   二:生產填充型的料,如加玻纖/碳酸鈣等那就要使用合金料筒/螺桿組,這樣性價比會高點? 氮化就是通過爐子加溫把氨氣參進機筒螺桿的表面，使之產生一層硬的表面。一般能滲透0.5-0.7的深度。時間大概需要96個小時。