注塑產品模內熱切加工廠服務介紹「億瑪斯自動化」

方案設計：模內熱切系統方案設計是否合理將會影響系統運行的壽命和穩定性。因此前期方案設計非常重要。需要專業工程師從產品的結構、成型材料、外觀品質要求、模具結構、澆口的形式、熱切系統的設置、成型週期等等方面入手進行綜合評估。

生產現場的操作：在生產中現場人員的操作也致關重要，如果沒有嚴格按照操作規程進行操作可能會出現漏油、切不斷或無動作等現象。

切刀精度的的控制：在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產過程中出現的產品質量問題直接源于模內熱切系統切刀加工精度的控制。如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等。出現此類問題只能提高切刀加工精度。由麥米智控提供的模內切系統切刀精度嚴格采用光學磨床制造，可達到0~0.05mm精度。

在模具設計時如何選用模內熱切：要注意模具上型腔數與布局的排列：因為模具型腔數與布局的排列，對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。

小型腔數的限制：由于模內熱切零部件對小型腔距離的限制，在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離。

模具上的頂針/鑲件/水路的干涉：模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此，要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。