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發布時間:2021-04-13 06:28  
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這幾年隨著模具行業的發展,石墨模具不斷沖擊著傳統的模具市場,石墨自身具有其他金屬材質無可代替的特性,使得石墨成為模具制造的選擇材料。現代石墨模具的加工更多的依靠自動化程度較高的高精度、高效率機床。在實際的石墨模具應用中,對石墨模具是行業一直關注的焦點。注意石墨模具浸漬器皿的材質,浸漬器皿可以根據廠區的實際條件選用合適的材料進行制作,但是要注意材質的抗酸腐性,密封性、還有硬度等,采用所賜應用的浸漬器皿。選擇適合大小的石墨模具浸漬器皿,在選擇浸漬器皿時候,要根據石墨模具的小大來挑選,先把要浸漬的液倒入器皿中,但是要蓋過石墨模具的10cm左右。注意浸漬時間,在正常的室溫下,一般石墨模具在浸漬液中浸泡半個小時左右。如果要進一步提高石墨模具的需要在在特定的設備中減壓的方法來進行。自然晾干,把浸漬好的石墨模具放在良好的通風條件下進行自然晾干,2到3天就可以使用了。

石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性,在高溫使用過程中,熱膨脹系數小,對急熱、急冷具有一定抗應變性能。裝入金屬先碎料墊底再插入金屬錠,但不得太緊靠和橫放,以免由于金屬膨脹引起坩堝碎裂。對酸,堿性溶液的抗腐蝕性較強,具有優良的化學穩定性。石墨坩堝主要有天然鱗片石墨與粘結劑,所以它有導熱快、耐高溫、熱穩定性好、不與熔質起反應等優點,是有色金屬熔鑄器。但在高溫強氧化氣氛中使用極易氧化,因此在提供不同的熱源時都應避免強氧化氣氛,否則會降低其使用壽命。但隨著生產工藝的發展,目前部分石墨坩堝外表有多層特質的釉層,可防止石墨氧化,增強坩堝的耐腐蝕性。

當前各種合金產品應用范圍比較廣闊,而在制作合金的產品當中,石墨坩堝是一種不可不可少的產品。由于滲氮技術可形成優良性能的表面,并且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有良好的協調性,同時滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,石墨模具的變形小,因此石墨模具的表面強化是采用滲氮技術較早,也是應用最廣泛的。這種產品性能獨特,經過其熔煉之后的產品,可以用來制造成電器,或是換熱器的一些零部件。在使用石墨坩堝的過程中,有不少需要注意的地方。從其材料的主要成分來看,石墨是主要的材料,需要注意的是,不能對這一產品進行撞擊,尤其要注意不要將產品從高處丟落下下來,可能會將設備給摔壞了。