萊蕪機器人打磨 廠家品牌企業(yè)「多圖」

去刺毛機功能描述

采用臺灣制高精度絲杠滑軌，間隙小、運行穩(wěn)定，配以西門子伺服馬達(dá)及西門子智能數(shù)控操作系統(tǒng)，定位精準(zhǔn)，操作簡便。電器控制系統(tǒng)采用PLC控制，液晶屏顯示。即是一個完整的電控系統(tǒng)，但同時又和ZH5120C立式鉆削加工中心信號相連，保證設(shè)備提供額定壓力和流量的水射流。同時可對高壓水射流主機的運行狀態(tài)實施時時監(jiān)控，以提醒用戶及時關(guān)停高壓水射流主機，避免設(shè)備造成損壞。如果把人工的總成本和磨料的成本加總，再結(jié)合生產(chǎn)效率的提升量，您會驚訝地發(fā)現(xiàn)一臺現(xiàn)代化鈑金去毛刺機的運行成本有多低。

電解去毛刺機的主要用途和特點

  目前，電解去毛刺工藝技術(shù)及裝備在油泵油嘴、汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓、電動工具、紡織機械等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，是電化學(xué)加工機床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域較廣的重要裝備。

    毛刺是金屬切削加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。作為電解加工的一種特殊的應(yīng)用形式，它對加工工件無機械作用力，加工過程中不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和二次毛刺，也無機械變形和熱變形；電解去毛刺加工容易實現(xiàn)自動化或半自動化，加工時間短，生產(chǎn)，即使是極其復(fù)雜形狀工件，也只需幾秒至幾十秒的加工時間，可多個工件同時加工；在為您選擇合適的機型方案時，我們將全力以赴專注您的工件種類組合和對邊緣處理的要求。電解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、強度、韌性等機械性能的限制，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定去毛刺加工。

   對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以一上。電火花鉆孔的速度在很大程度上取決于所用電極的大小和孔的深度，電極越粗加工深度越深鉆孔的速度會減慢。

   隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。電解去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)，是電解加工（電化學(xué)加工）技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項新工藝。

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數(shù)量

您需要加工的零件數(shù)量越多，使用去毛刺機進(jìn)行加工的價值便越大。在大批量加工時，考慮到節(jié)省時間和成本尤為重要。這兩個因素對公司的盈利起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)經(jīng)驗，一名工人操作一臺現(xiàn)代化鈑金去毛刺機進(jìn)行加工的工作效率至少是工人傳統(tǒng)手工加工的四倍。如果手動去除毛刺每年的花費為2000小時，那么去毛刺機僅需要不到500小時，這是鈑金加工者考量是否投資購買去毛刺機的一條標(biāo)準(zhǔn)。除了減少人工間接費用以外，其他幾個方面也對投資計算產(chǎn)生積極的影響：其一，由于去毛刺機消除了手工工具造成的傷害風(fēng)險，職業(yè)安全性顯著提高。其二，由于機器將所有研磨粉塵集中回收，工作環(huán)境變得更加清潔。如果把人工的總成本和磨料的成本加總，再結(jié)合生產(chǎn)效率的提升量，您會驚訝地發(fā)現(xiàn)一臺現(xiàn)代化鈑金去毛刺機的運行成本有多低。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作。