空氣預熱器報價常用指南「一明環?！?/h1>

空氣預熱器排煙溫度過高該如何解決？

      很多電廠的空氣預熱器排煙溫度過高不知道該怎么辦，下面大家介紹一下它的解決辦法。

　　目前，電站鍋爐的空氣預熱器普遍排煙溫度較高，較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，制粉系統干燥出力不足，長期運行，很不經濟。這是空氣預熱器行業普遍共性的問題。

　　很多電廠都想利用空氣預熱器改造的機會解決排煙溫度過高的問題，從而盡可能提高鍋爐效率。大多數電廠原來的空氣預熱器并沒有預留層，單純地將冷端換成搪瓷，并且加高到900多，并不能保證排煙溫度一定降低，這涉及到熱力學計算、阻力計算、溫度場計算、波形選擇、搪瓷質量等諸多問題，這些核心技術必須要有理論支持和多年的經驗作為指導。c經處理無效空氣預熱器入口煙溫超過480℃、空氣預熱器出口煙溫上升至250℃時,按緊急停爐處理。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢必影響到鍋爐效率，甚至導致排煙溫度比原來的更高。

　　解決辦法：如果預熱器先天不足，則需重新更換。所以對于預熱器的設計問題的重視，才是其性能的有力保障。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機組在空預器改造前后滿負荷工況下作粗略對比分析。

　　空氣預熱器改造前后滿負荷工況下主要性能參數比較空預器換熱元件已到使用壽命，庫房內換熱元件備件已用完，此時進行空氣預熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。漏風率降低，可保護鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了，鍋爐效率大致提高。同時，熱風溫度提高，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩定燃燒。漏風率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風機、引風機電耗，同時也避免了因風機出力不足而影響整臺機組的出力。（2）鍋爐選型時，還應正確選擇鍋爐的燃料應根據鍋爐的類型、行業、安裝地域合理選擇燃料種類。漏風率降低，減少了空預器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時所有在空預器下游的設備磨損降低，其維修、維護量大大減少。對空氣預熱器本身，漏風率減小，空氣側漏向煙氣側的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護工作量減少。

空預器漏風系統

為減小空預器熱端泄漏，本空預器裝有調節熱端扇形板的泄漏控制系統，在正常運行中扇形板定時向轉子移動，以減小扇形板與轉子徑向密封之間的間隙，這些扇形板以它們的內端為軸上下轉動，每臺空預器熱端有三只扇形板，各對應一套漏風系統。

上面提到的泄漏區域是由于熱端到冷端的溫度變化引起的，溫度變化率增大，泄漏區域的尺寸增大，由于熱端溫度比冷端溫度高得多，導致轉子彎向冷端膨脹，使空預器轉子呈蘑菇形，轉子熱端徑向密封與扇形板之間的間隙增大，漏風系統可調節扇形板向轉子方向移動，以減少泄漏面積，減少漏風量，這樣可以減小風機電耗，減少空氣壓力損失。扇形板設計靠著徑向密封，但不連續接觸，扇形板的位置靠轉子位置傳感器控制，傳感器監測扇形板外端與徑向密封間的接近程度，以建立小的運行間隙。而KCl、NaCl、K2SO4和NaSO4的熔點溫度較低，分別為768℃801℃1074℃884℃，當他們混合在一起他們的共熔點會更低，這些冷凝下來的物質粘附在預熱器、分解爐和他們的連接管道內形成結皮堵塞。

為適應系統熱備用條件，扇形板可以回縮到距轉子較遠的地方，這樣可以減少轉子向上膨脹期間徑向密封的磨損，扇形板伸展或回縮的程度由電氣限位開關確定。可傾斜式扇形板以內端作為樞軸，外端與電動驅動系統相連，電動機構受控制系統控制，扇形板的表面為加工精度較高的平面，在轉子熱膨脹階段，啟動或升負荷，扇形板的內端隨轉子端部膨脹而膨脹，以減輕徑向密封與內端扇形板的接觸。隨煙氣的流動，硫酸蒸汽會繼續凝結，但這時凝結液中硫酸的濃度卻逐漸降低，開始凝結時產生的硫酸對受熱面的腐蝕作用很小，而當濃度為56％時，腐蝕速度很大。

每臺空預器熱端有三塊扇形板，每塊扇形板對應有高溫間隙傳感器和一臺提升裝置。

本系統由高溫間隙傳感器、扇形板提升裝置、轉子停轉檢測開關和控制柜四部分組撤成。

防治空預器堵塞的措施

    1）開窯點火前，檢查旋風筒、下料管道內是否有異物，確保內部襯料完整好、牢固，排灰閥活動靈活，配重合適。

    2）嚴把原料質量關，確保入窯生料的均勻性，率值符合配料要求，煤粉細度和水分符合質量要求，煤粉要采用氣力輸送，不能用螺旋輸送機直接喂入分解爐。

    3）操作人員要加強責任心，不斷提高操作水平。

管箱式空氣預熱器組合交底內容：

1、檢查管箱外觀應無缺損、裂紋、穿孔。

2、在管箱互相垂直的兩個側面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值進行找正，管箱高度的偏差應±4mm。

3、檢查管箱側面對角線差，管箱高≤3m ≤5,管箱高>3m ≤7，方法是在管箱互相垂直的兩個側面用鋼尺測量對角線長度，計算每個側面的對角線的差值，再取平均值。 

4、用1m大鋼板尺或150mm小鋼板尺測量檢查管板邊緣平直度偏差≤10mm。

 5、管端焊縫嚴密性試驗主要無滲漏，方法：管箱斜置，煤油從管板內側注入后觀察。 

6、管箱組合件側面對角線差，組合件高≤3m ≤5mm，組合件高>3m ≤7；組合件管板對角線差≤15mm；管箱垂直度偏差≤5mm。

7、防磨套管組合應裝配緊密，點焊牢固，套管露出高度符合圖紙要求，且套管內清潔。 8、兩管箱相鄰管板標高偏差±5mm。