汽油柴油超高壓清洗機品牌多重優惠「多圖」

管道清洗機外觀大方，方便移動，各種工況均可使用。新款設計，高壓管和噴嘴安裝方便快捷。可以設計成腳踏閥開關，一人即可完成操作。管道清洗機用于疏通、清除管道中的堵淤和污物，它以電動機、機或柴油機為動力，驅動高壓泵運轉，利用噴頭向后噴出的高壓水射生的推進力帶動高壓管自行前進來疏通管道。到遇到管道轉彎時，也可以利用疏通管的柔韌性進行彎曲旋轉，進而使疏通管達到轉彎工作，能連續轉彎和多次轉彎，使疏通效果更好，距離更遠。

由于在高壓環境下工作，噴嘴磨損在所難免，因此也須及時更換.適當調低壓力可延長噴嘴及高壓水管使用壽命. L、經常沖洗進水管中沉積下來的水垢. 故障排除: 

1、水槍不噴水、壓力不足及水槍發抖 原因及對策:供水不足、入水口濾網堵塞、槍嘴阻塞、水中含沙導致調壓閥磨損嚴重、長時間不用導致加熱盤管形成水垢堵塞、進水濾網破損，雜質進入阻塞單向閥、泵體凍裂而漏水;陶瓷質柱塞凍裂;清潔劑箱無水并開啟開關;泵體密封件破損;旁路閥阻塞，使自動停止加熱系統功能失效，燒壞加熱盤管.

2、加熱系統不點火或工作不良 原因及對策:檢查油箱油位;檢查柴油濾清器是否堵塞;檢查柴油泵與電機之間撓性連接是否斷裂;檢查柴油泵是否損壞;檢查電磁閥是否打開;檢查調溫開關是否損壞;檢查噴油嘴是否堵塞;檢查高壓線包是否損壞;檢查火花塞間隙是否太大導致火花太弱;燃料品質不合格導致燃燒沉淀物堵塞空氣循環;檢查壓力開關是否損壞;檢查進風量是否匹配;檢查加熱盤管是否損壞;檢查溫度檢測器是否損壞;槍頭磨損嚴重導致出水壓力低.

3、選擇一套適合您的制冷劑回收回注設備 A、了解您適用的制冷劑類型 B、可靠的產品質量和完善的售后服務非常重要 C、明確回收加注設備的分類及應用范圍 D、選購中還應注意的一些問題: (1)壓縮機、真空泵等是否為進口產品.這些部件在很大程度上決定了設備的質量. (2)如果設備自帶稱量你系統，要確認稱量系統是否能夠完成正確的停機(如制冷劑儲液罐壓力過高)、開機你(如自動加注操作)功能.這決定了一臺設備的自動化程度。

　　高壓清洗機的日常保養

　　1.高壓泵的潤滑

　　超高壓清洗機必須水平放置，超高壓泵與平面的傾斜角不能大于3°，這樣確保泵的動力端的潤滑15w-40裝置的正常潑濺。在使用過程中要經常檢查泵各部位的螺栓松緊情況和油位，泵的使用環境溫度不超過40℃，在冬季運轉時應使泵在無負荷的情況下運轉20分鐘以上，使潤滑油的溫度升高一些后在逐步升壓至額定壓力。

　　停機時間較長的高壓清洗機在啟動前先檢查各部分組件，擦洗箱體內的防銹油，再注入新的潤滑油。如發現銹蝕嚴重的零部件要更換，密封件出現老化、損壞要給予更換。

　　2.啟動

　　超高壓清洗設備使用前要先空載啟動，把泵內的空氣從液力端排出，泵內的空氣排出干凈后方可加壓運行，加壓過程要緩慢進行，泵啟動后人員切勿站長泵頭正面。

　　3.停機

　　停機時要首先把壓力閥打開，使泵的壓力降為零，在停機。如果泵較長時間擱置不用，趁箱體內潤滑油還熱時將油放空。打開箱體，用沖洗油將箱體沖洗干凈并涂以防銹油，在柱塞及中間桿上涂黃油以形成潤滑層。松開系統中的全部封蓋，使泵內的液體全部流出，可在進液端和輸液端的水放靜后讓泵在沒有介質的情況下空載運行幾分鐘。特別是冬季，防止泵頭上凍。

　　4.經常檢查泵的吸入端、排出端的管件連接及密封、進排液的閥芯、閥座、彈簧、O型圈等避免產生噪音或造成系統壓力波動大。

高壓清洗機設備故障分析：動力端

　　對于高壓水清洗機設備的動力端應監測轉速，監測運行時間，監測潤滑油量、油質、油壓，監測溫度，監測振動。具體如下：

　　監測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承、油箱、油路、油冷器前后溫度等。測溫應使用溫度計測量，因為每個人對溫度的感覺和描述有很大差別。操作者都說泵組“很熱”，這時可能是60℃，也可能是80℃，較難準確記錄和分析。

　　監測振動包括水平方向、垂直方向、地腳部位、軸承部位的振動。有條件的盡量使用儀器測量減少人為的感覺誤差和描述誤差。

　　正常狀態下，零件從新到舊，參數變化有其固有的規律。初期溫度起伏偏高，中期溫度起伏略低且平穩，后期溫度起伏會有較快的變化。