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發布時間:2020-12-08 13:21  
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擠出機
常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大,擠出機的加工能力也相應提高,擠出機的生產率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比(簡稱長徑比,表示為L/D)通常為18~25。L/D大,能改善物料溫度分布,有利于塑料的混合和塑化,并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產能力,L/D大的螺桿適應性較強,能用于多種塑料的擠出;但L/D過大時,會使塑科受熱時間增長而降解,同時因螺桿自重增加,自由端撓曲下垂,容易引起料簡與螺桿間擦傷,并使制造加工困難;增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿,容易引起混煉的塑化不良。
橡膠通過設備的喂料系統進入到螺筒當中以后受螺筒溫度的影響不斷的對橡膠進行預熱,并隨著螺桿的旋轉不斷的向前進行輸送橡膠來保證填充進喂料系統的橡膠能夠向前輸送,所以橡膠擠出機螺桿的部分承載產橡膠預熱和輸送的功能,我們把這一段叫做螺桿的輸送段。所以我們把這一段叫作橡膠擠出機螺桿的加工段。經過中間段的螺桿加工以后橡膠被輸送到擠出機螺桿的前端,經過處理的橡膠在這一部分進行計量輸送把加工好的橡膠等計量的輸送到橡膠擠出機模頭的模具處而進行穩定的產品擠出成型。
優點:單螺桿擠出機設計簡單,價格便宜,因而應用廣泛。缺點:(1)單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。(2)當機頭壓力較高時,逆流增加,使生產率降低。(3)單螺桿排氣擠出機物料在排氣區的表面更新作用小,因而排氣效果較差。(4)單螺桿擠出機不適于某些工藝過程,如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。