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自動焊錫機焊錫時，遇到拉尖連焊時應該如何處理

隨著現代工藝要求越來越高,如何提高焊錫工藝,遇到拉尖連焊等工藝著的時候應該如何處理

1.首先要理解焊點不豐滿是與焊錫絲的含錫量、純度以及助焊活性等有聯系的，而不易上錫與含錫量沒有聯系;

2.與焊接部位的材料有關系。焊接部位的材料是不是難焊材料以及材料外表的氧化程度都會影響到分散力及拉尖狀況，通常需求對于不一樣的材料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才能夠有效地增強焊錫絲焊接時的分散力，削減拉尖等不良問題。

全自動焊錫機在焊接后的注意事項

全自動焊錫機在焊接完之后應該注意哪些問題呢？焊錫機在焊接完之后，在清潔烙鐵頭殘余時，請勿與敲擊的的方式清除。主要方法操作得當，自動焊錫機的使用壽命就會得到延長，在后續使用中能夠快速提升焊錫效率和質量，節省人力成本。那么在焊接過后的注意事項有哪些呢？

1.在線式自動焊錫機在清潔烙鐵頭上的錫渣時，不要用東西敲擊烙鐵頭進行清理，這樣做不僅會降低焊錫精度，嚴重的會導致發熱芯受損，甚至會導致烙鐵頭報廢。

拖焊：產品焊點分布均勻密集，成排成行排列的情況下適合使用拖焊。

在焊點分布均勻且0.5mm≦焊點間距≦3mm的情況下使用拖焊。拖焊的優點是可以節省時間，提高自動焊錫機焊錫效率。適用于連接器、顯示器引腳等電子器件。

抖焊：產品焊點較大、難透錫、PCB板較厚的情況下適合使用抖焊，主要適用于連接板等汽車電子方面的電子器件。

　全自動焊錫機有著靈活多變的焊錫方式，可以采用單軸、雙軸、多軸同時焊錫，還能配置旋轉軸焊錫死角位置。可以配合雙軸放產品裝置平臺，一邊加工一邊放產品，加工速度明顯提升。自動焊錫機還具有自動清洗功能，定時清洗能穩定加工點錫質量和延長烙鐵頭的使用壽命和頻率。節省了耗材置購費用。值得一提的是設備靠編程走行程點，焊錫量和焊錫點精準把控，不會產生量的過多或過少，也能準確焊錫到需要的地方。