黑電泳加工承諾守信,泰美嘉常年電泳加工

   在進(jìn)行電泳的時(shí)候，就一些邊緣部分也就是因?yàn)橥苛想娀瘜W(xué)作用，就這一點(diǎn)來(lái)講的話，在很大的程度上也就是會(huì)造成邊角涂層特別薄，也就是能腐蝕容易在此處發(fā)生，通過(guò)改善涂料性能上直接的就提高了其本身的防腐能力。

   鉛在電泳涂裝涂料的防腐蝕催化或者鈍化與加速交聯(lián)等方面也就是會(huì)起著非常重要的作用，但是就含鉛的顏料對(duì)于裸鋼板的防腐蝕影響也很大，且鉛本身來(lái)講的話，也就是毒性比較強(qiáng)的元素，環(huán)保上對(duì)其限制甚嚴(yán)。

   電泳涂裝涂料的泳透率越高，關(guān)于車身內(nèi)部膜厚來(lái)講的話也就是會(huì)越均勻，就這一點(diǎn)來(lái)講的話，也就是能提高車身整體上的防腐蝕性能，在降低施工電壓的同時(shí)，也就是能減少涂料本身的用量。，如果使用電泳涂裝涂料的話，就其在很大的程度上也就是降低了顏基比。且就顏基比來(lái)講的話，也就是涂料當(dāng)中顏料和樹脂的比例，降低它能增加樹脂本身的含量，提高涂料本身的流動(dòng)性能，降低了膠體的沉降整速率，從而減少了顏料絮凝與保護(hù)泵，降低了材料上的消耗。

    電泳加工的工件需要進(jìn)行表面處理，以便能夠達(dá)到表面要求，并更好進(jìn)行后面的電泳加工，以免影響到電泳質(zhì)量。這樣電泳加工他的導(dǎo)電效果才會(huì)好，平整度也會(huì)比較高，這樣會(huì)讓電沉積更加容易些。電泳涂裝廠家泰美嘉，預(yù)涂件的表面有很高的潔凈度，不會(huì)讓電泳槽受到污染，還會(huì)有一個(gè)比較均勻和很好的保護(hù)膜。

    山東電泳加工的時(shí)候，泰美嘉公司是通過(guò)什么加工流程的呢？在整個(gè)加工流程中，我們需要注意什么呢？以下是電泳加工的流程及說(shuō)明：

通常電泳加工包括四個(gè)過(guò)程：點(diǎn)解、電泳、電沉積、電滲。

一、電解：在陰極反應(yīng)開始為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積。

二、電泳：膠體粒子在電場(chǎng)的作用下，帶正電荷的膠體粒子向陰極泳動(dòng)，帶負(fù)電荷的膠體粒子向陽(yáng)極泳動(dòng)，這一現(xiàn)象稱為電泳。

三、電沉積：陽(yáng)離子樹脂與陰極表面堿性作用中和，產(chǎn)生的不溶性物質(zhì)沉積于陰極工件上，被稱為電沉積。在電流的作用 下，陽(yáng)離子樹脂向陰極移動(dòng)，陰極為工件表面，表面為堿性，從而和陽(yáng)離子樹脂發(fā)生中和反應(yīng)，從而沉積于工件上。

四、電滲：低濃度的溶液向高濃度側(cè)移行的現(xiàn)象稱為電滲。沉積到工件表面的物質(zhì)為半透性的，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下，內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲，脫水使涂膜致密化，從而完成電泳過(guò)程。

   電泳工藝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽(yáng)極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

    電泳加工都需求經(jīng)過(guò)電泳槽加工，電泳漆放在電泳槽中，因?yàn)殡娪就啃枨笥眉兯♂專腆w份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有確保。還有一點(diǎn)即是電泳漆只是在電泳槽中，不會(huì)像烤漆一樣散發(fā)在空氣中，弄得滿車間都是，更不會(huì)有難聞的氣味。

    電泳技術(shù)現(xiàn)已開展到了自動(dòng)化、機(jī)械化水準(zhǔn)，大型電泳廠現(xiàn)已完成了電泳車間自動(dòng)化，從電貨、前處理、烘烤都是全自動(dòng)了，大大減少了人工成本，有利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。烤漆商品會(huì)有陰陽(yáng)面并且厚溥不均有，但電泳裝不會(huì)，它可使雜亂形狀的型材亦取得均勻的涂膜，一起經(jīng)過(guò)調(diào)整電量可操控膜厚。因?yàn)檎扯鹊停ぜС鲚^少，并且電泳工件可用水洗，回收設(shè)備的使用使電泳涂裝的涂料使用率高達(dá)95%以上。

電泳涂裝已應(yīng)用于日用五金件的表面處理。由于其優(yōu)良的品質(zhì)和高環(huán)保性，正逐步取代傳統(tǒng)的噴漆。電泳涂裝工藝一般由四個(gè)主要工序組成：前處理、電泳涂裝、電泳涂裝后清洗和電泳涂裝干燥。

　　水洗前處理各階段的水洗質(zhì)量對(duì)整個(gè)前處理和成膜質(zhì)量有很大影響。涂裝前，去離子水應(yīng)清洗干凈，以保證被涂裝物的滴電導(dǎo)率不大于30μs/cm。如果清洗不干凈，漆液中的殘酸、磷化液、樹脂會(huì)發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變差。

　　如果除油除銹不干凈，不僅會(huì)影響磷化膜的形成，還會(huì)影響涂層的附著力、裝飾性能和耐腐蝕性。漆膜容易出現(xiàn)收縮、針kong和“花臉”等缺陷。磷化的目的是提高電泳膜的附著力和耐蝕性。由于物理和化學(xué)作用，有機(jī)薄膜與基底的結(jié)合力增強(qiáng)。

　　磷化膜使金屬表面由良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)榱紝?dǎo)體，從而控制了金屬表面微電池的形成，有效地阻止了涂層的腐蝕，提高了涂層的耐蝕性和耐水性。此外，只有在脫脂的基礎(chǔ)上，才能在清潔、均勻、無(wú)油脂的表面形成令人滿意的磷化膜。