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正海機械制造專業(yè)生產試色專用擠出生產線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產線、流延生產線、高速淋覆生產線、文具生產線和PET除濕干燥結晶系統(tǒng)等先進設備。

由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，就能確切的知道其流量，由此可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)視與反饋控制。這對復合胎面擠出生產線、內胎擠出生產線、密封條連續(xù)硫化生產線、復合膠管和膠片擠出生產線質量的控制有重要作用，對于冷喂料排氣擠出機而言，喂料量的波動和機頭阻力變化的影響，都可以通過齒輪泵消除，從而使冷喂料排氣擠出機的排氣口不產生冒料，保證擠出過程連續(xù)、穩(wěn)定、的進行。

由于擠出系統(tǒng)使用齒輪泵之后可以降低廢品率和能耗，因此可以節(jié)約企業(yè)的生產成本。在橡膠生產中，齒輪泵在混煉與擠出過程的應用經驗表明，采用齒輪泵可使擠出機螺桿壽命增加近一倍。在橡膠加工設備上安裝齒輪泵所需的投資回收期一般為一年，大型系統(tǒng)投資回收期一般更短。在降低成本的同時，產品質量也得到提高，從而提高了企業(yè)的競爭力。

塑料擠出機擠出過程中的剪切摩擦熱(內熱)：在擠出過程中，塑料粒子的形態(tài)因強烈的擠出壓力作用而變形所產生的熱量，塑料粒子之間及粒子與機筒和螺桿之間因摩擦而產生的熱量。在加溫過程中的溫升慣性，在加熱升溫過程中，不論哪種加熱方式，停止加熱，因為溫升慣性，溫度會繼續(xù)上升，這時需要觀看溫控儀表的控制參數(shù)、精度等。塑料擠出過程中的剪切摩擦熱(內熱)，所產生的內熱使加工溫度不斷上升，破壞了物料的特性，造成物料成為廢品。