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導熱鍋爐的化學清洗方法

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。原理：堿性水基清洗劑對油質中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導熱油爐停車的情況下進行，影響生產。第二、對胃部及口腔的危害人們長期利用鍋爐來做飯的時候，然后那里邊污垢的臟東西會進入食物，然后人們再食用食物的時候，長期下來對胃部會有、等不良影響。

  ②溶解清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環境污染。但該清洗劑具揮發性，安全性低，成本高。這不僅會帶來巨大的經濟損失，而且還會產生停產和等重大安全責任事故。

  ③復合清洗劑清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環清洗。原理：復合清洗劑主要由數種表面活性劑在助洗劑的協同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經泵連續循環沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能地溶解有機碳氫化合物工藝簡單基本對設備無腐蝕。但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗影響生產。高壓水射流清洗優勢1、清洗成本低：水射流使用的介質是自來水，在清洗過程中不需要添加任何化學助劑2、清洗質量高：清洗管道及熱交換器等設備時，能將管內外結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體，實現高質量清洗。

  ④有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經澄清過濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導熱油的變質。此法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導熱油不影響導熱油的物性，用量能超過導熱油的5%。使用時導熱油爐與管道不用降溫不影響生產。此法工藝簡單節約成本除去油渣后的導熱油可再利用不污染環境是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。導熱鍋爐的化學清洗方法①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。

鍋爐清洗與保養

腐蝕，當PH值為10—12時，就能使鍋爐本身的氧腐蝕減緩或得以避免。因此，鍋爐在清洗時要格外注意，在平日里的使用和護理時也要有效利用鍋爐防腐劑以延長鍋爐的使用壽命。  

鍋水的PH值的控制調節可用鍋內加藥處理來達到：

　 （1）鍋水PH值低時，可向給水中投加碳酸鈉、磷酸鈉、等堿性藥劑，使鍋氺的PH值達到10—12.

　（2）鍋水PH值高時，可向給水中加磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、硫酸銨等藥劑，使PH值降至10—12

　 總之，鍋水值太低，容易使鍋爐本身發生酸腐蝕，而PH值太高，容易使鍋爐本體發生堿腐蝕甚至苛性脆化，因而鍋水的堿度和PH值必須控制在適當范圍內。

　 鍋內加堿性藥劑，既有利于防垢又可以防止氧腐蝕和酸、堿腐蝕，因此一般低壓鍋爐大都采用此法，對于中、高壓鍋爐的鍋水，通常采用添加磷酸鹽校正劑處理法來消除殘余硬度和減緩腐蝕的發生。