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發(fā)布時間:2021-03-21 18:25  
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參數(shù):擠出速率:單位時間內由擠出機口模擠出的塑料質量或長度。影響擠出速率因素:機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當產品已定,擠出速率僅與螺桿轉速有關。擠出速率也存在波動,影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現(xiàn)象,為了保證制品質量,應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉速穩(wěn)定性,以減少參數(shù)波動。
(4)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,去除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為去除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環(huán)的。機頭.上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。
原理:原料自料斗進入料筒,在螺桿旋轉作用下,通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段,在此松散固體向前輸送同時被壓實;在壓縮段,螺槽深度變淺,進一步壓實,同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用,料溫升高開始熔融,壓縮段結束;均化段使物料均勻,定溫、定量、定壓擠出熔體,到機頭后成型,經(jīng)定型得到制品。1、擠出方法:按塑化方式:干法擠出與濕法擠出;按加壓方式:連續(xù)擠出與間歇擠出。2、特點:生產連續(xù)、效率很高、操作簡單、應用范圍廣。