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碳素電極適合使用于中、小型電爐及鐵合金爐冶煉一些普通電爐鋼及鐵合金。

因為碳素電極灰份含量比較高，所以不適合熔煉合金鋼。碳素電極的原料比較容易解決，生產時不需要進行石墨化，產品的成本比石墨化電極低得多。

產品經過焙燒后進行機械加工。機械加工包括車光表面并在兩端車出連接用的帶螺紋的接頭孔，以及車制供兩根產品連接使用的接頭。

為了使兩根電極更好的連接，每噸成品應同時供給數公斤由石墨粉、糖漿和水調成的炭素膏，供連接產品時涂在接頭孔內。

一、原料：石墨電極的生產原料采用的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分：針狀焦在機械設備里進行破碎并經篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型：混捏后的糊料經冷卻到工藝溫度，進入壓機按產品要求規格壓制成型。

五、焙燒：在焙燒爐內，將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，按特定工藝進行浸漬，以提高制品密度，機械強度，之后再對浸漬制品進行重復焙燒，以提升產品性能。

六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內送電升溫至3000℃，使碳原子結構重新排列特定結晶形式，碳轉化為石墨。

石墨材料的加工程序：

1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前，應該在機油內浸數十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。

3)進行機械加工。石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，石墨電極的熔點極高，因為它具有較高的耐熱性，可以較大電流值，降低電極的損耗，從而進一步提升生產效率；廣泛用于煉鋼電弧爐、精煉爐、生產鐵合金、工業硅、剛玉等礦熱爐及其他利用電弧產生高溫的熔煉爐中。而當電流值很小的時候，電極的損耗就會增大。

而當面積不變，脈寬不變的時候，峰值電流就會達到某一值，繼續增大，然后出現加工不穩定的現象，電極和加工會產生拉弧傷，這樣會大大降低生產效率。