立式液氨罐生產(chǎn)廠家誠信企業(yè)

氨儲罐屬三類容器，其設(shè)計原則執(zhí)行《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》(SH 3007—1999)，選用臥式罐，設(shè)計壓力取介質(zhì)在50'C時的飽和蒸汽壓力的1．1倍，工作溫度一15—40'C，材料16MnR。儲罐上安裝有安全閥、氨截止閥、氣動閥，作為儲罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計和相應(yīng)的變送器信號送到主體機(jī)組DCS控制系統(tǒng)。當(dāng)儲罐內(nèi)溫度高于40'C或壓力高于1．55MPa時報警。由于液氨特性及其在生產(chǎn)中的重要作用，使得液氨儲罐的安全性顯得十分重要。儲罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線，當(dāng)儲罐罐體溫度高于33'C時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋降溫至28'C左右。

氨的危險性表現(xiàn)如下：

   (1)氨氣的物理性質(zhì)表現(xiàn)為無色氣體，有刺激性惡臭味。分子式NH3，分子量17. 03。相對密度0. 7714 g/L，熔點- 77.7℃，沸點- 33. 35℃，白燃點651. 11℃，，遇火源有火災(zāi)和炸的危險。是許多元素和化合物的良好溶劑。

   (2)液氨的性質(zhì)表現(xiàn)為水溶、呈堿性。液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品、橡膠和涂層。液氨遇熱、明火等難以點燃且危險性較低，但氨和空氣混合物達(dá)到16%-25%濃度范圍時遇明火會燃燒和炸，如有油類或其他可燃性物質(zhì)存在，則危險性更高。儲罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線，當(dāng)儲罐罐體溫度高于33'C時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋降溫至28'C左右。液氨不能與烯醛、硼、鹵素等物質(zhì)共存。

液氨儲罐、液氨蒸發(fā)槽及氣氨緩沖槽均設(shè)有安全閥與排放閥，卸氨、檢修以及緊急排放的氨氣及殘氨由密閉管道進(jìn)入氨氣稀釋槽吸收，吸收廢液經(jīng)溢流管排人氨區(qū)廢水池。

卸氨壓縮機(jī)、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)槽及氨氣稀釋槽區(qū)，分別配備氨氣檢測報警儀，遇到氨泄漏時及時發(fā)出警報，并啟動相應(yīng)位置的消防水噴淋稀釋系統(tǒng)。此外，液氨儲罐本體四周安裝有工業(yè)水噴淋管線以及噴嘴，當(dāng)儲槽槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋減溫。噴淋水和液氨泄漏稀釋水進(jìn)入氨區(qū)地下廢水池。(1)檢修前置換操作如下：1)將液氨儲罐里的液氨全部用空，壓力在0．2MPa以下，關(guān)閉與儲存罐相關(guān)的所有氣動閥和手動閥。

氨水儲罐的設(shè)計及注意事項

采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。在結(jié)構(gòu)上面應(yīng)避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱及焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。制造時應(yīng)避免強(qiáng)力組焊,防止咬邊、錯邊等缺陷,保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后,應(yīng)進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。5、卸料操作，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場督導(dǎo)，卸料操作期間，操作人員不得離開現(xiàn)象。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應(yīng)力,并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

定期檢測液氨濃度和含水率,發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時補(bǔ)充水分,使含水率始終保持在012%1%的范圍。另外,還可加入其它抑制,如加入100Lg?g的冷凍機(jī)油或5Lg?g 的菜籽油或1050Lg?g的硅油作為應(yīng)力腐蝕抑制,都可有效地抑制液氨引起的應(yīng)力腐蝕。第五，液氨儲罐的內(nèi)腔每年要清洗一次，以防侵蝕罐壁，清洗前要將罐內(nèi)的液氮放干，并在室內(nèi)停放2～3d預(yù)熱到室溫后，用中性洗衣粉洗擦，再用凈水沖刷干凈控干，清洗液和凈水的溫度不宜超過40℃，防止過熱影響罐的機(jī)能。