沖壓件加工廠家定制性價比出眾“本信息長期有效”

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    (1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質，但是在電解去除雜質的同時，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。

   ①電流密度：電解處理時，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時雜質起不良影響的電流密度范圍。也就是說，在電鍍過程中，若雜質的影響反映在低電流密度區，那么電解處理時應控制在低電流密度下進行，假使雜質的影響反映在高電流密度區，則應選用高電流密度進行電解；如果雜質在高電流密度區和低電流密度區都有影響，那么可先用高電流密度電解處理一段時間，然后再改用低電流密度電解處理，直至鍍液恢復正常。在一般情況下，凡是用低電流密度電解可以去除的雜質，為了減少鍍液中主要放電金屬離子的沉積，一般都采用低電流密度電解。事實上，電鍍生產中，多數雜質的影響反映在低電流密度區，所以通常電解處理的電流密度控制在0.1A／dm2-0.5A／dm2之間.[4]

  (2)電解處理的要求

    首先要查明有害雜質是否來源于電解過程：電解處理可以去除某些雜質，但有時也會產生雜質。例如有害雜質來源于不純的陽極，電解處理時仍用這種陽極，那么隨著電解過程的進行，雜質會越積越多；又如雜質來源于某些化合物在電極上的分解，那么電解將使這類分解產物逐漸增多。這樣的電解處理，不但不能凈化鍍液，反而會不斷加重鍍液的污染。因此，在電解處理前，要進行必要的檢查，預防處理過程中產生有害雜質。

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沖壓件缺陷點評規則 1、開裂 檢測方式 ：看著 點評規則： A類缺陷：沒有通過培訓的客戶也可以注意到的開裂，該類缺陷的沖壓件是客戶不可以接納的，發覺后務必馬上對沖壓件開展凍潔。 B類缺陷：看得清的可明確的微小開裂,該類缺陷沖壓件在Ⅰ、Ⅱ區是不可以接納的,別的地區容許作補焊返修解決，但返修部位是消費者不容易發現的且務必考慮沖壓件的返修規范。 C類缺陷：處在含糊不清的，細心檢測后明確的缺陷，該類缺陷的沖壓件在Ⅱ區內部、Ⅲ、Ⅳ區作補焊返修解決，但返修部位是消費者不容易發現的且務必考慮沖壓件的返修規范。