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關(guān)鍵沖壓件

對整車的結(jié)構(gòu)、裝配、生產(chǎn)工藝、使用性能、安全等方面有重要影響的沖壓件。將這一類沖壓件作為過程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)去加以控制，列為關(guān)鍵沖壓件。

影響沖壓件起皺因素

（1）拉伸深度影響

材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的關(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

（2）調(diào)整壓邊力的大小

當(dāng)在制件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可消除。當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，消除。

在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響大,材料支出占整個生產(chǎn)成本的75%，在保證五金沖壓件質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。       沖壓件加工廠提高材料利用率方法：　　1.針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進(jìn)行優(yōu)化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提高材料利用率;

　　2.對于生產(chǎn)統(tǒng)一類型的金屬沖壓件，我們可以在一套模具上設(shè)計多個，利用大零件孔洞處的廢料再生產(chǎn)小的沖壓件，來達(dá)到廢料的利用;

　　3.在生產(chǎn)左右對稱的金屬沖壓件時，設(shè)計在一起沖壓成形，將兩個沖壓改成一個沖壓，工藝節(jié)省的同時，材料也進(jìn)行了一各面積上的減少，提高了材料的利用率;

五金精密沖壓件是冷沖壓，小到不銹鋼的快餐盤，大到汽車的籠蓋件，你看到的汽車的殼子，都是用模具來沖壓出來的，這個模具分為兩片面，上模和下模，大片面模具都是下模是規(guī)范，也即是像快餐盤子的樣式，上模要加工成凹的，即是要去和作為規(guī)范的下模去配合好，這樣，在把上模和下模裝到壓力機上，行使壓力機把模具分離，放上板料，也即是鐵板，鋼板，大概是不銹鋼等等五金材料，壓力機一壓，你要的五金制品就出來了。