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吳江市亨達機械配件有限責任公司，位于美麗的太湖之畔，是一家專業(yè)生產制造、加工縫紉機及其他機械配件家廠家。

傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。臺州振中閥門有限公司發(fā)動職工提合理化建議20多條，并對工藝安裝、生產流程等進行調整改革，大大降低了生產成本，實現了產稅利同步增長。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。多余的造模口可以在熔化后重復使用。

熱室壓鑄，有時也被稱作鵝頸壓鑄，它的金屬池內是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。在循環(huán)開始時，機器的活塞處于收縮狀態(tài)，這時熔融態(tài)的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬，將它填入模具之內。這個系統(tǒng)的優(yōu)點包括循環(huán)速度快（大約每分鐘可以完成15個循環(huán)），容易實現自動化運作，同時將金屬熔化的過程也很方便。進入研發(fā)難度較低的控制器行業(yè)，成了中國企業(yè)與國外核心部件企業(yè)一爭雄雌的首要通道。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬，同樣也不能壓鑄鋁，因為鋁會將熔化池內的鐵帶出。因而，通常來說熱室壓鑄機用于鋅、錫以及鉛的合金。而且，熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件，通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。

 鋁合金壓鑄包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品，廣泛應用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結構復雜程度不同、制品的后加工要求不同，對脫模劑的要求也各不相同。

   鋅合金材料加溫熔化(鋁熔點660.4℃)，在液態(tài)下經高壓注入模具型腔，并在短時間內開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。

鋁澆鑄和壓鑄的區(qū)別                    

鋁壓鑄時液體的流動動力是靠外界的壓力，鋁澆鑄時流動的動力靠的時澆口的高度產生的液體壓力，因此壓力受限制，沖型時間長。但壓鑄的工序較為復雜成本較高。

　　壓鑄的優(yōu)點是：制品品質好，生產，1小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生產；缺點是：設備投資大，模具投資大，模具要用標準模架或定制模架，模芯要用熱做鋼如H13，要熱處理。鋁澆鑄是用金屬液自重產生的壓力進行鑄造，優(yōu)點是：基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來，設備投資小，模具投資小。二是加強國際間的交流合作，尤其是那些技術先進的龍頭企業(yè)，這樣有利于實現技術的新突破。缺點：精度沒有壓鑄高，因沒有壓力，1小壁厚一般在3mm以上。