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佛山南海拓工——混凝土灌注樁導管廠

導管管道水泵設置和使用的正確方法：

泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。

非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應設置管架，防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。

蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎，水泵在可能積聚冷凝水的部位設排放管，放空量大的還要裝設消i音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管，防止水擊汽缸。

蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動，與泵連接的管線應很好地固定。

當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。

當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，水泵管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。

管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m，以滿足檢修要求。

當管線架在泵體上方時，管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

同樣，在正常情況下，癟管處始終有混凝土，導管內外側豎向壓力是平衡的，內外壓力差△P值很小，遠小導于Ps值。

實際上，由于各種原因造成導管內混凝土灌注時不是很通暢，但并未形成堵管，每次混凝土壓出導管時需要提升導管，不是連續壓出，當操作工人發現導管內混凝土暫時不通暢時，誤以為堵管，習慣性提升導管并作孔口抖動或振動，當時導管內混凝土突然急速下降，在慣性作用下，有時導管中混凝土面下降至比正常位置還要低，這就是為何癟管處本應該有混凝土而沒有的原因。由于管內混凝土下降速度過快，管內下部形成局部真空狀態，此刻導管內外壓力差△P=|Pm Pa|(1Pa為大氣壓力)，突然升高，當△P值超過Ps值，則產生癟管現象。

形成癟管原因：導管內混凝土暫時性不通暢，操作工人誤以為堵管，盲目提升導管，造成管內混凝土下降速度過快，導致導管內局部形成真空，導管內外壓力差△P迅速升高，超過導管抗壓強度Ps所致。一般情況，癟管現象均發生在超深孔（孔深大于70m施工過程中），大多數發生在剛開始灌注混凝土不久。

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如何避免導管內產生氣包。壓水混凝土把水壓出導管以后，應當連續不斷地灌注混凝土，但往往混凝 土把導管埋沒以后，用儲料斗灌注混凝土不能做到連續，這時便會產生氣隔現象；另外在卸灌樁導管時，混凝土在灌樁導管內的表面差太大，儲料斗給料時也會產生氣隔。如出現此種情況，導管內混凝土就不會 流動，產生堵塞。在施工中，灌樁導管內的水下混凝土流通后要連續不斷地給料，在卸灌樁導管時混凝土面盡量與上接料斗的法蘭盤相平或者面差不要太大1。

4、混凝土的攪拌與灌入問題。一是按照施工規范和設計進行施工。采用粒徑不超過1cm的河卵石， 長級配施工。進行混凝土配合比時，坍落度要控制在18cm~22cm之間。控制每立方米混凝土用量高處底限20%。混凝土若采用碎石亦應采用長級配，砂率和水泥用量適當增大，注意灌注的連續性-句容恒通導管廠專業生產鉆孔灌注樁導管15年，專業品質保證，專業就是一切0511-87522108不要間斷，混凝土不能出現離析現象。導管埋深不要太深也不能小于2m,埋深控制8m,一般控制在4m~6m。樁徑在1m以內，灌樁導管直徑控制在20cm以上而不宜太細；1.2m樁徑，灌樁導管直徑控制在25cm;1.5m~2m的樁徑，灌樁導管直徑控制在25cm~30cm。

灌樁導管O型圈概述

O形圈適用范圍

適用于安裝在各種機械設備上，在規定的溫度、壓力、以及各種液體和氣體介質中，使密封處于靜止或運動狀態的 O型密封圈。各種密封元件廣泛應用于機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業機械及各類儀器儀表等行業。該密封圈主要用于靜封和往復運動密封。在旋轉運動密封中，限制在低速旋轉密封裝置內。采用原管道密封圈的首l選句容恒通管道設備制造， O型密封圈一般安裝在截面為矩形的溝槽內，外圓或內圓均可進行密封。在耐油、酸堿、磨蝕、化學腐蝕等環境下，仍能很好地發揮密封、減震作用。所以 O型密封圈是液壓-氣動傳動系統中應用zui為廣泛的密封元件。

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灌注樁導管（句容導管廠）水密性試

灌注樁導管水密性試壓采用管內注水充壓的方法進行，嚴禁進行壓氣試壓。

二，試壓步驟

檢查每節灌注樁樁頭有無明顯的孔洞，并檢查每節灌注樁樁頭密封圈是否完好。如果丟失或破損不能使用，應及時拆除更換或添加，并在索槽上涂上適當的黃油。