小料自動配料稱量系統量大從優

配料系統過程基本步驟批處理系統

配料系統過程基本步驟 批處理系統是批量操作生產過程，在此過程中，生產以分批批次的順序步驟進行。我們擁有提供配料和連續處理裝置，配料系統一次性分批配套設備輸入的專業知識，配料過程包括3個基本步驟，即：喂養原料，將其加工成產品或副產品，接收輸出。 批處理系統確保在產品的質量，減少體力勞動以及由此產生的錯誤，提高生產率和更清潔的工廠方面實現有效的過程控制。 多年的設計和制造各類專業工業機器的經驗，以滿足客戶的加工需求。我們在配料系統的設計和制造方面擁有豐富的經驗，可以好地滿足配料系統的各種工業加工要求。我們根據客戶的規模和流程需求設計配料系統。我們生產的配料系統采用高品質的內部和外部材料制造，通過謹慎的努力實現更好的尺寸和的操作。

自動化配料系統改進

自動化配料系統改進 自動化過程由一個系統運行，該配料系統通過以太網連接到指示器和連接到每個罐的秤臺。系統存儲生成所有顏色所需的配方，并且能夠通過觸摸屏從一個中心位置自動完成配料過程。 操作員將在觸摸屏上選擇希望產生的顏色，該信號將向正確的閥門發送信號以在供應罐上打開，然后發出信號以泵以將產品推入正確的混合罐。該系統使用“智能填充”功能，基本上了解每個泵的習慣，并自動調整每個填充，以達到極高的準確性。 另一項改進是該系統允許操作員同時運行所有六個混合罐-這是前一個手動過程所不允許的。如果公司希望混合新顏色，他們必須簡單地將新配方輸入自動配料系統。該系統配備了通過觸摸屏的手動模式，主要用于診斷目的。

自動配料系統維修安全準備與操作要求

自動配料系統維修安全準備與操作要求 (1)在操作之前，操作人員需要穿戴好勞動防護用品。不要穿拖鞋以及戴線手套，以防發作風險。 (2)機器設備在工作開始之前，需求對緊急中止開關等停止相應的檢查，能否靈活牢靠。確認沒有問題之后，機器才能運轉。 (3)操作人員需要經過培訓，才能夠上崗操作，以免機器設備遭到損壞。 (4)輸送安裝上不能傳送物品或者工具等，也不能在機器設備運轉的過程中停止檢修和清潔工作。 (5)運轉的時分一旦遇到故障或者突發狀況，需求立刻停止處置，不能拖延。

配料稱重自動控制系統

配料稱重自動控制系統系統組成: 機械本體。主要包括作業平臺、儲料桶、給料器、破拱安裝、氣控閥門、自動計量安裝。料桶數據規范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依據客戶要求擴展或減少。 控制系統。主要包括控制柜、工業PLC、變頻器等控制單元執行機構。 上位機系統。包括操作臺、工業計算機、軟件系統、通訊模塊。 功能描述: 經過設定當天的生產任務，系統按配方設置，完成全自動配料作業控制與過程記載。 系統可存貯和編制多個生產配方，供作業人員調用和修正。 系統自動保管每車配料的實時稱量記載及作業人、時間，完成質量的可追溯性。 異常報警，確保稱量的精準與牢靠性。 系統權限管理。系統辨別系統管理、配方維護、稱量作業三種權限，確保數據信息的平安。 日常報表輸出管理。