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做植筋加固，這些鋼筋施工知識怎么能不知道眾所周知，鋼筋工程是建筑施工中的重中之重，得到了越來越廣泛的應用。鋼筋施工技術是一種較為復雜且專業的活動，在建筑工程的整體質量中，鋼筋工程作為整體工程的骨架起到了決定性的影響，它直接影響到工程建筑的質量。化學法植筋是指建筑工程化學法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是建筑結構抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固技術，是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的佳選擇。

所以，為了保證鋼筋工程的施工質量，需要施工人員認真的對待，對于鋼筋施工工藝的合理利用，需要從鋼筋的進場到后的施工結束進行質量檢查和控制。

接下來，給大家整理了一些關于鋼筋工程、鋼筋施工的一些簡單必備的知識內容，希望可以幫助到大家！

鋼筋基礎表示方法

1、箍筋表示方法

（1）Φ10@100/200（2）表箍筋為Φ10，加密區間距100，非加密區間距200，全為雙肢箍。

（2）Φ10@100/200（4）表箍筋為Φ10，加密區間距100，非加密區間距200，全為四肢箍。

（3）Φ8@200（2）表箍筋為Φ8，間距為200，雙肢箍。

（4）Φ8@100（4）/150（2）表箍筋為Φ8，加密區間距100，四肢箍，非加密區間距150，雙肢箍。

2、箍筋表示方法

（1）3Φ22，3Φ20表上部鋼筋為3Φ22，下部鋼筋為3Φ20。

（2）2Φ12，3Φ18表上部鋼筋為2Φ12，下部鋼筋為3Φ18。

（3）4Φ25，4Φ25表上部鋼筋為4Φ25，下部鋼筋為4Φ25。

（4）3Φ25，5Φ25表上部鋼筋為3Φ25，下部鋼筋為5Φ25。

3、梁上部鋼筋表示方法

（1）2Φ20表兩根Φ20的鋼筋，通長布置，用于雙肢箍。

（2）2Φ22 （4Φ12）表2Φ22為通長，4Φ12架立筋，用于六肢箍。

（3）6Φ25 4/2表上部鋼筋上排為4Φ25，下排為2Φ25。

（4）2Φ22 2Φ22表只有一排鋼筋，兩根在角部，兩根在中部，均勻布置。

鋼筋錨固的原則

1、梁受拉鋼筋在端支座的彎錨，其彎錨直段≥0.4laE，彎鉤段為15d并應進入邊柱的“豎向錨固帶”，且應使鋼筋彎鉤不與柱縱筋平行接觸的原則（邊柱的“豎向錨固帶”的寬度為：柱中線過5d至柱縱筋內側之間）；

2、受力縱筋在端支座的錨固不應全走保護層的原則，當水平段走混凝土保護層時，彎鉤段應在盡端角筋內側“扎入”鋼筋混凝土內；

3、當抗震框架梁往中柱支座直通錨固時，縱筋應過中線 5d且≥Lae的原則；

4、梁受拉縱筋受力彎鉤為15d、柱偏拉縱筋彎鉤、鋼筋構造彎鉤為12d的原則；

5、墻身的一根豎向鋼筋、板的一根鋼筋距離近構件內的相平行鋼筋為墻身豎向鋼筋與板筋分布間距1/2的原則；

6、當兩構件配筋“重疊”時不重復設置且取大者的原則；

7、節點內鋼筋錨固不應平行接觸的原則。

鋼筋綁扎內容及施工流程

施工流程

搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

搭設柱筋支撐腳手架

柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。

套柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

機械連接

豎向受力筋柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。

畫箍筋間距線

在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。

下層豎向露筋出樓面用柱箍將其固定。

截面變化

下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前收縮準確。

主筋封頭處理

保護層厚度

符合設計及規范要求，采用柱定位筋。

鋼筋驗收要注意什么

1：驗收內容包含鋼筋出廠質量證明，外觀檢查，并按有關規定取樣進行機械性能試驗。

2：鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌，并按品種、批號及直徑分批驗收。每批熱軋鋼筋重量不超過60t，鋼絞線為20t。做機械性能試驗時應從每批外觀尺寸檢查合格的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉力試驗(包括屈服強度、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎或反彎次數試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則應從同一批鋼筋中另取雙倍數量的試件重新作上述四項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。植筋加固，你選對“筋”了嗎在目前的建筑工程中，越來越多的用到“植筋”這一技術，在專業上我們稱之為“植筋加固”，它是一項針對混凝土結構的較簡捷、有效的連接與錨固技術。

3：鋼筋在加工使用中如發現機械性能或焊接性能不良，還應進行化學成分分析，檢驗其有害成分如硫(S)、磷(P)和(As)的含量是否超過規定范圍。

4：鋼筋進場后在運輸和儲藏時，不得損壞標志，并應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，并標明數量。

單獨基礎鋼筋布置

（1）單獨基礎系雙向受力，其受力鋼筋直徑不宜小于8mm，間距為100~200mm。沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長邊受力鋼筋的上面。當基礎邊長B≥3000mm時（除基礎支承在樁上外），受力鋼筋的長度可減為0.9B交錯布置。

（2）現澆柱下單獨基礎的插筋直徑、根數和間距應與柱中鋼筋相同，下端宜做成直彎鉤，放在基礎的鋼筋網上；當基礎高度較大時，僅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎內設置二個。

（3）預制柱下杯形基礎，當b/h1＜0.65時（b為杯口寬度，h1為杯口外壁高度），杯口需要配筋。

鋼筋隱蔽工程驗收內容

（1）按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數量、位置、間距、形狀和尺寸。

（2）檢查混凝土保護層厚度，構造鋼筋和埋件等是否符合要求。

（3）檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數量(接頭百分率)。

（4）做好鋼筋隱蔽工程記錄。

鋼筋接頭及搭接長度一般要求

1、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm

2、接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構件的大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。

3、直螺紋鋼筋接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內及綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內

鋼筋電渣壓力焊頭驗收規定

1 電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行力學性能檢外觀檢查和驗，并應按下列規定作為一個檢驗批：

在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。

2  電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm;

（2）鋼筋與電極接觸處，應無傷缺陷；

（3）接頭處的彎折角度不得大于3°；

（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

植筋加固，你選對“筋”了嗎在目前的建筑工程中，越來越多的用到“植筋”這一技術，在專業上我們稱之為“植筋加固”，它是一項針對混凝土結構的較簡捷、有效的連接與錨固技術。植筋技術應用廣泛，但在實踐中卻存在許多不規范、不統一的做法，直接影響了整個工程的質量。因此，在有效控制了焊接距離的影響外，高溫焊接后植筋膠拉拔力成為備受關注的焦點。

可不要小視了這根“筋”，選擇不當將會給工程埋下隱患。

市場上的鋼筋種類繁多，通常按種類將它們分為：光面鋼筋、帶肋鋼筋、鋼線、冷軋扭鋼筋。

1.光面鋼筋：我們通常稱為圓鋼，工藝上軋制為光面圓形截面。

帶肋鋼筋：表面有突起部分的圓形鋼筋稱為帶肋鋼筋，一般有螺旋形、人字形和月牙形三種。

鋼線及鋼絞線。

冷軋扭鋼筋：經冷軋并冷扭成型。

那么，這么多種類的鋼筋，是不是在任何情況下都可以用于植筋加固？

當然是否定的。《混凝土結構加固設計規范》中規定，當混凝土結構的后錨固件為植筋時，應采用熱軋帶肋鋼筋，不得使用光圓鋼筋。

同樣是鋼筋，為什么光圓鋼筋就不行？

不得采用光圓鋼筋，原因在于光圓鋼筋不能形成機械牙鍵，所植鋼筋長期錨固性能得不到保障。這一規定與國家《災后建筑鑒定與加固技術指南》的規定是一致的。

因為我國是多震國家，屬于區的城鎮和鄉村分布很廣。在這種情況下，對非區的植筋工程也能大意，以免給承重結構留下隱患。

所以，實際工程中種植用圓鋼和螺紋鋼，要視種植構件情況而定。但總的來說，圓鋼的錨固效果比螺紋鋼要差。其原因在于：

1.圓鋼外型光圓，無紋無肋，這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小；

2.圓鋼強度低，即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比，圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小；

3.圓鋼的塑性比其它鋼筋強，即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多。

而相較圓鋼，螺紋鋼用于植筋加固優勢明顯：

1.螺紋與混凝土及膠液接觸面積增大，增強粘結強度，錨固性能更穩定；

2.在二次受力條件下，具有較高的強度利用率和較好的延性，能較充分地發揮被加固構件新增部分的材料潛力；

怎樣確保高溫焊接后植筋承載力不受影響植筋技術以其獨特的優勢在建筑加固改造中占據著重要的位置。在植筋加固改造過程中，焊接是鋼筋連接的重要方式。國家規范有規定：植筋焊接應在注膠前進行。但是在實際工程中，由于不得已原因，先植筋后焊接的情況比比皆是。植筋施工中，清孔是其中一大重點，孔洞鉆好后必須對孔內粉塵進行徹底清理，必要時應采用棉紗配合清理孔壁。

我們知道，植筋所用的膠粘劑高可耐80℃，焊接時產生的高溫環境對植筋膠很不利，往往會直接影響植筋膠的工作性能，從而影響鋼筋的錨固性能，進而影響結構加固的效果。因此，有效控制高溫焊接對植筋的影響具有非常重要的現實意義

那么，到底如何控制高溫焊接對植筋的影響？有以下幾點做法：

1.施焊部位距注膠孔頂面的距離不應小于15d，且不應小于200mm，并采取斷續施焊的降溫措施。

2.用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露的根部。

3.植筋的錨固深度必須符合設計的要求，因為錨固深度的要求直接影響到極限承載力。

一般來說，焊接位置距離植筋膠層表面越近，焊接溫度對植筋膠的影響越明顯。因此，在有效控制了焊接距離的影響外，高溫焊接后植筋膠拉拔力成為備受關注的焦點。

一款植筋膠，它的作用是粘結鋼筋與基材，使新老構件共同承載，若能夠同時縮小高溫焊接的影響必是植筋加固之幸，可見，擁有高溫焊接報告的植筋膠是植筋加固的保障，植筋焊接不再怕。