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發布時間：2021-06-28 06:35
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程
殘余應力 鍛件在鍛壓成形過程中，由于變形不均加工硬化所引起的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將其消除，鍛后便成為殘余應力保留下來。
殘余應力在鍛件內部的分布， 拫據變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。
可以看出：鍛件在鍛后冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限，便會在鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。
如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘余應力。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件
變形在相變前進行的形變熱處理 高溫形變淬火（鍛熱淬火）：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。
高溫形變火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。
高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。 低溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏體區域，然后激冷到轉變孕育期(500?600°C) 進行大變形，接著淬火。適用于要求強度極高的零件，如飛機起落架、高速具、模具、沖頭、板簧等。
低溫形變等溫淬火：把鋼料加熱到奧氏體區域，然后激冷至轉變孕育期（500?600°C)進行變形，接著進行等溫淬火（主要在貝氏體區)。適用于熱模具鋼和其它高強度結構鋼的小型零件。
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對鍛件來說，打中心孔并對表面和中心一起冷卻，可使拉應力的峰值移向中間層，數值也可大大降低，所以，這是防止橫斷的有效方法之一。
然而打中心孔時往往會使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之處。較完整的模擬技術應將數值模擬和物理模擬結合起來。
所謂數值模擬是指采用一組代數的或微分的控制方程來描述一個過程或一個過程的某些方面，通過計算機求解，得到計算域內所有變量完整而詳盡的值。
數值模擬的控制方程可分為理論型、半經驗型和經驗型三類。
理論型是指獲得公認的經典關系式，常反映了某個物理量的守恒性質。半經驗型是指通過對公認的理論關系進行簡化或附加一定的假設，而獲得的控制方程。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：為什么鍛件熱處理時會產生橫裂？
鍛件因不能全部淬透，而且往往存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱處理應力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直到后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應力作用下引起斷裂的特征。
鍛件形成橫向裂紋時內應力分布的特征是：表面受壓應力，離表面一定的距離應力發生劇變，由壓應力變為很大的拉應力。裂紋產生在拉應力峰值區域內，然后當內應力重新分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點是垂直于軸的方向。這類裂紋往往發生在未淬透的鍛件中，因為淬硬與未淬硬的過渡區有一個大的應力峰值，而且軸向應力大于切向應力。
