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發布時間：2021-03-16 10:56
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在高速加工中,計算機數控系統必須保證形成的加工軌跡,另外,在用直線段來逼近零件輪廊時,為了保證精度,直線段勢必很短,從而使得零件程序變得很長。基于此,計算機數控系統需要一個32位的微處理器,有時甚至需要多個微處理器,以完成高速插補、高速段處理和良好的待加工軌跡監控(LookAhead)功能。為了能預先知道刀具路徑以避免在拐角處出現事故,計算機數控系統是具有較多段加工NC代碼軌跡監控的能力,這與司機必須有良好的視野范圍才能高速駕駛一輛汽車有些類似。
目前所有較高水平的計算機數控系統都具有待加工軌跡監控能力。所謂待加工軌跡監控,就是計算機數控系統在控制加工的同時掃描待加工的數控代碼,看刀具路徑是否有方向上的突然改變,如果計算機數控系統發現前面必須改變進給方向時,自動執行加減速程序,以避免偏離程序中規定的切削加工路徑。
一些計算機數控系統和機床制造商通過軟件來增強這一功能,并以此來優化加工中心機床的性能。當然,這些加/減速處理都是隨不同機床的動態特性及要求的加工精度的不同而不同。
加工中心之零件圖分析
工藝分析是加工中心加工的前期工藝準備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要能掌握編程語言及編程格式，還要了解加工中心的工作原理、性能特點及結構，同時，還應熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應遵循一般的工藝原則并結合加工中心的特點，認真而詳細地進行加工中心加工工藝分析。其主要內容有：根據圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在加工中心上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。下面詳細介紹下零件圖分析：
零件圖分析是制定加工中心工藝的首要任務。主要進行尺寸標注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術要求分析。此外還應分析零件結構和加工要求的合理性，選擇工藝基準。
1、尺寸標注方法分析
零件圖樣應表達正確，標注齊全。同時要特別注意，圖樣上應盡量采用統一的設計基準，從而簡化編程，保證零件的精度要求。
2、輪廓幾何要素分析
在手工編程時，要計算每個節點坐標。在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在零件圖分析時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。
3、精度和技術要求分析
加工零件的精度和技術進行分析，是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。其主要內容包括：分析精度及各項技術要求是否齊全、是否合理；分析本工序的加工中心加工精度能否達到圖紙要求，若達不到，允許采取其他加工方式彌補時，應給后續工序留有余量；對圖紙上有位置精度要求的表面，應保證在一次裝夾下完成。
加工中心的電火花機床Z軸要如何檢測
隨著電火花機的運用和時間的推移，都需要進行不同程度的定期維護。數控機床Z軸需要作定期的檢測和維護性能，是否有偏差。主要是為了防止一些小小的遺漏逐漸擴大化，使機床帶來嚴重后果。所以我們必須定時的維護，那么放電火花機床Z軸加工中心要如何檢測呢？
1、Z軸在額定轉速下運轉軸承狀態測振儀。
2、設備水平檢測水平儀。
3、X、Y、Z軸相互垂直度檢測方箱/角尺。
4、X、Y、Z軸重復定位精度檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。
5、X、Y、Z軸累計誤差檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）臥式加工中心。
6、Z軸300mm徑向跳動檢測。
7、電火花機床加工中心Z軸與工作臺面的垂直度檢測。
8、X、Y、Z軸滾珠絲杠軸承狀態檢測。
9、X、Y、Z軸絲杠狀態檢測。
