復(fù)合錘頭廠家按需定制

4、喂料必須平衡、均勻;進出料通暢、通順、通風(fēng);以保證破碎腔內(nèi)不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中，增加磨損面及磨損系數(shù);破碎腔內(nèi)壓強也會逐步加大，排料只能靠錘頭的運動擠壓，從而增加各方面磨損。

5、錘頭前沖、物料后走，成分水狀將物料向破碎腔兩邊排擠，造成兩端錘頭比中間錘頭磨損厲害，同時也加快了邊護板的磨損。所以要用錘墊環(huán)盡量將邊錘頭靠邊安裝。

2、高猛鋼錘頭

合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。

被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。

但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮經(jīng)濟效益。

影響耐磨錘頭耐磨度的主要因素

一、表面粗糙度 在接觸應(yīng)力一定的條件下，表面粗糙度值越小，磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙值小到一定值后，對磨損能力的影響將減小。

二、塑性和韌性 塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復(fù)變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。

同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火 回火的試樣相比較，硬度可能相當(dāng)，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。