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發布時間:2020-11-11 03:16  
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設備拌制出的穩定土混合料的配比及含水率,水穩拌合站可采用取樣分析的辦法進行確定,然后根據分析的結果,再次對各配料機及供水流量進行精的調整。水穩拌合站設備投入正常運行時,應配備三名熟練的工作人員,一人在控制臺負責整套設備運轉的操作,另外二人進行設備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作,并為保證皮帶機的對中運行隨時監測、調整。水穩拌合站發現問題及時協調解決或通知操作人員進行停機處理。
水穩拌和站廠家工作量大,長時間工作會產生很大的壓力,因此也經常會出現一些常見的問題,產生問題不要急,總有解決的辦法。下面說下關于一些常見故障的處理方法。氣源故障。水穩拌和站常見的氣源故障主要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高,往往是調壓彈簧斷裂或膜片,必須更新;壓力上升緩慢,一般是過濾網堵塞,應拆下清洗。氣缸故障。氣缸內、外泄漏,水穩拌和站一般是因活塞桿安裝偏心,潤滑油供應不足,密封圈和密封環磨損或損壞,氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。
水穩拌合站配料機集中拌和混合料,攪拌樓在投入生產前,必須進行標定和試拌。攪拌樓配料計量偏差不得超過規定值,保證配料精,性能完好。拌和時間控制在60-90秒, 為了使現場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近佳含水量, 拌和前,由試驗室測定集料的含水量,計算當天施工配合比,向拌和機操作員進行交底,嚴格按施工配合比進行拌料。
水穩拌合站上料皮帶機的維修與保養:
減速電機的內部加裝150號合成極壓產業齒輪油,注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應將兩個油塞同進旋開,并且旋轉滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內部油全部放完為止。
水穩拌和站生產廠家設備在當今建筑工程中的使用,不僅加快了工程的施工進度,而且顯著提高了工程建設的質量。因此拌合站設備受到很多建筑工地的引進。但是建筑行業的不斷發展,對拌合站設備的生產要求越來越高。
關于水穩拌和站在投入使用前應該做好的工作主要有哪些呢?各種配套設備的配備,由于設備運行中需要很多的原料,所以上料機械和運輸車輛是必須要準備的,水穩拌和站這些設備要盡量符合生產率的要求,這樣能夠保證設備連續運轉,才能提高工作效率。