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靜電噴涂機

靜電噴涂的工作原理靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負(fù)極。要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用的鋁合金制成，并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到0.2mm，在其內(nèi)部開設(shè)有油槽，進(jìn)油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設(shè)計成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個高壓靜電場，在負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的油霧帶負(fù)電。帶電微粒受靜電場的作用，沿電力線方向、均勻地吸附到穿過的帶鋼上，呈現(xiàn)獨特的“環(huán)抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電，但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩(wěn)定，安全且不易產(chǎn)生火花。

靜電噴涂機

目前實木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者的自動化程度較高，使用了流水線式自動化噴涂設(shè)備，其中旋杯式適合用于門扇的噴涂，圓盤式適合門套部件的噴涂。而極針放電式多應(yīng)用在手動噴槍上，攜帶方便，操作也很簡單。實木門靜電噴涂要點實木門在進(jìn)行靜電噴涂時，表面電阻不易過大，過大的電阻會減小靜電噴涂時噴槍和相應(yīng)噴涂區(qū)域之間的電壓差，進(jìn)而減小電場力，從而影響靜電噴涂的效果，降低涂料顆粒的上漆率。油漆涂料的粒徑會影響后的噴涂質(zhì)量。通常情況下，粒子的帶電量和顆粒的平方成正比，當(dāng)粒徑＜10微米時，粉末超細(xì)且不帶電，容易積聚，堵塞噴槍口；當(dāng)粉末粒徑過大，平均粒徑＞90微米時，成膜容易產(chǎn)生桔皮，影響漆膜的平整度和光澤。實木門靜電噴涂的前處理也相當(dāng)重要。前處理要進(jìn)行表面處理，目的是去除實木門原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。

用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

一．表面預(yù)處理

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

（1）對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無污垢。

（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。