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四氟模壓管道

   四氟模壓管道防腐的優點，襯四氟管道俗稱聚四氟襯里管道及襯氟管道。襯四氟管道經過多年來的使用，直接影響其使用壽命和性能穩定的因素是溫度、壓力、介質等，四氟材料和模壓四氟制造工藝方法是聚四氟乙烯襯里管道產品的質量保證。模壓四氟管道防腐的優點：

1.襯四氟彎頭耐溫高，使用溫度高達260度。

2.襯四氟三通耐強酸強堿 pH值1~14之間。

3.襯四氟異徑管附著力優 負壓可達到0.09MPa，抽真空效果。

4.襯四氟大小頭使用壽命長 一般條件下可使用8到10年，保固期一般承諾為1年。

5.PTFE四氟襯里管道，襯四氟鋼管抗滲透強、氟酸等各種氣體都具有很好的抗滲透性。

鋼襯模壓四氟管件

       鋼襯四氟模壓管道、鋼襯四氟管件、鋼襯模壓四氟管道、鋼襯模壓四氟管件采用“模壓整體，將的聚四氟乙烯粉料直接壓在鋼件內壁經燒結成型而成。其特點在于可以將大直徑的塔節或者形狀不規則的三通、四通的四氟內襯，完全做成一個整體，沒有拼縫、無需焊接。四氟內襯的厚度在可在10mm左右，強度大、塑性好、經久耐用。密封面平整、厚實，無需墊片、自然密封。襯四氟三通、模壓四氟三通工藝簡述： 鋼制身體、法蘭的焊接及表面處理：將三通、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級，并清洗雜質，油污等。 將PTFE成品粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成，使內襯層與鋼件緊密結合。應力消除過程：自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長度而論，經過2到5天在室溫狀態下應力恢復（效果較好，可耐微負壓）。強制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個小時后，自然冷卻。（加工速度快，建議不使用在負壓工段）。PTFE四氟襯里管道、模壓四氟襯里管件均以1.5倍設計壓力進行水壓試驗后；經水壓試驗后，地進行完好性檢驗，其泄漏點檢驗方法采用電火花測試。

四氟噴涂

     四氟噴涂高溫固化工藝，四氟噴涂的靈活性較強，能適用于各種形狀大小的產品上，高溫固化工藝為其涂層提供了更高的保障，是整個操作中比較關鍵的一步驟。四氟噴涂的高溫固化工藝涂層固化深度不夠則涂層粘結強度低，涂層容易、脫落；涂層固化深度太深則涂層老化也容易、脫落并且容易產生燒結顯現，使模具產生縮孔腐蝕，表面變得十分粗糙導致模具報廢。固化速度太快，涂層表面過早收縮，造成閉孔結構，毛細內壓較高，終導致涂層。因此涂層固化溫度的高低、固化時間的長短、固化速度的快慢對涂層質量的好壞起著決定性的作用。噴涂模具烘烤完成后，冷卻速度的快慢對涂層的使用壽命也有一定的影響，因為涂層與模具基材的收縮不同，故模具在烘箱內與烘箱一起緩慢冷卻的效果要好一些。關于PTFE四氟襯里管道高溫固化的知識就介紹到這里了，結合了耐熱性、化學惰性和優異的絕緣穩定性及低摩擦性，具有其他噴涂無法比的優勢。

襯四氟管PTFE四氟襯里管道

     襯四氟管或襯四氟閥門法蘭蓋板不能隨意拆開，除非已準備與管路連接，否則聚四氟乙烯法蘭密封面可能會因為溫差或異物造成磕碰劃傷或扭曲變形，從而影響密封，如需檢驗要移開蓋板，檢驗后要及時將蓋板復位，保護聚四氟乙烯密封面。襯四氟閥門連接時，一般不再單獨使用墊片，但與其他材料法蘭面相接時，應采用適當墊片，以保護聚四氟乙烯密封面。襯四氟管上不允許做任何氣割或焊接工作，以避免造成四氟襯里層的損害。襯四氟管件 襯四氟彎頭 襯四氟三通 襯四氟異徑管 襯四氟法蘭 襯四氟大小頭在高溫（150℃以內）極限負壓工況穩定運行襯四氟管件，解決了以往鋼襯四氟管道不能耐負壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負壓系統中得到了廣泛的應用。

1、正壓管線：壓力等級：0～2.5Mpa公稱直徑:DN20-DN400(更大規格作襯四氟塔節加工)耐溫性能:-80～180℃

加工工藝:直管---復合翻邊,四氟管外徑比鋼管內徑大1～1.5mm襯四氟彎頭、襯四氟三通、襯四氟異徑管等)---全模壓燒結

2、負壓管線：壓力等級：可耐限負壓公稱直徑：DN20-DN300耐溫性能：≤150℃加工工藝：襯四氟直管（DN20-DN50）---厚壁四氟管復合翻邊，δ=4-5直管（DN65-DN300）---全模壓燒結，δ=8-15配件（襯四氟彎頭、襯四氟三通等）---全模壓燒結，δ=8-15鋼襯四氟彎頭 鋼襯四氟管件 鋼襯四氟三通 鋼襯四氟法蘭 鋼襯四氟大小頭