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發布時間：2021-10-25 06:26
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MVR蒸發器系統組成部分
蒸發器：需求蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行換熱，發作蒸發。溶液的性質決議不一樣類型蒸發器的運用。
別離器：用于蒸汽和液體的別離，溶液的性質決議不一樣別離器的運用。
真空體系：堅持全部體系的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，已到達體系安穩的蒸發狀況。
泵：運送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。溶液性質決議不一樣泵的挑選。
MVR緊縮機體系：經過緊縮二次蒸汽供給蒸發熱源，進步二次蒸汽的熱焓。依據不一樣流量和緊縮比的請求能夠挑選多種緊縮機，關于壓升加大的情況，能夠選用多級緊縮機串聯運用。
操控體系：MVR蒸發體系操控中心，經過對馬達轉速的調理，溫度、量計、閥門、壓力的操控，到達主動蒸發、清潔、停機等操作。主動報警，主動維護體系不受損害，堅持體系動態平衡。
清潔體系：溶液蒸發一段時間后，戶發作結垢景象，通常說99%以上的結垢都是能夠經過添加化學溶劑除去，通常能夠運用CIP原位清潔或者拆除清潔。
選購mvr 蒸發器的基本原則
1、構造簡單，操作維修和清洗方便，造價低，使用壽命長。
2、生產能力大，能完善分離液沫，盡量減慢傳熱面上垢層的生成。
3、盡量保證較大的傳熱系數，滿足生產工藝要求。
4、能適應所蒸發物料的一些工藝特性(如粘性、起泡性、熱敏性、結垢 性、腐蝕性等)。 設計選用中央循環管式蒸發器。
MVR蒸發工藝優勢
MVR蒸發器工藝是重新利用自身產生的二次蒸發能量，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，和傳統的蒸發器相比較，MVR蒸發器具有以下優點：
1、節能效果非常顯著，MVR系統能耗相當于多效蒸發器的30效
2、不需要蒸汽加熱，只需要適當的電能就能維持蒸發的正常進行
3、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環冷卻水
4、占地面積小，操作人員少；配套的公用工程項目少
5、操作更加穩定可靠，全系統可做成組態控制高度自動化
6、在15℃-100℃的范圍內任意設定蒸發器溫度，特別適合有熱敏性質的物料的濃縮式結晶。并且在低溫蒸發狀態下無需冷凍冷卻水，大大的節省投資管理。
蒸發器類型的介紹
蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相完全分離。5、能源利用：mvr蒸發器對二次蒸氣的利用是蒸發操作中要考慮的最關鍵問題。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。
蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：
循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。
單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。
直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。
