定做焊接點(diǎn)生產(chǎn)服務(wù)為先「多圖」

（3）選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)，避免拘束應(yīng)力過大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應(yīng)力的峰值。

（4）焊前預(yù)熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t 800～500℃停留時(shí)間），改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應(yīng)力；焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。

操作工藝

工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備 → 球加工及檢驗(yàn) → 桿件加工及檢驗(yàn) → 小拼單元 → 中拼單元 → 鋼網(wǎng)架拼裝焊接

作業(yè)準(zhǔn)備

焊接球加工時(shí)，應(yīng)做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準(zhǔn)備。

焊接球半圓胎架的制作與安裝。

焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試；氧——設(shè)備的安裝。

焊條或焊劑應(yīng)進(jìn)行烘烤與保溫。

球加工及檢驗(yàn)

球材下料尺寸控制，并應(yīng)放出適當(dāng)余量。

焊接球材加熱應(yīng)均勻，加熱溫度以～℃為宜。

焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線～mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。 接著焊接鋼管另外半部，從鋼管底部中心線右側(cè)～mm處引弧焊接，向左運(yùn)條，采用鋸齒形運(yùn)條手法，逐步向左向上焊接，直到近／圓處改為月牙形運(yùn)條手法，當(dāng)焊到上部時(shí)，再采用反向的鋸齒形運(yùn)條手法，使焊縫成型美觀、飽滿。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于處。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于處。

鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝時(shí)應(yīng)盡量減少電焊條的藥皮對(duì)土地的污染，應(yīng)按要求，運(yùn)至地點(diǎn)，不得隨意拋棄或填埋。

涂料及輔料等材料應(yīng)嚴(yán)格按要求存放，嚴(yán)禁吸煙、防止火災(zāi)、有毒有害物品滲漏。

成品保護(hù)

拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。

網(wǎng)架半成品球應(yīng)碼放在干凈的地方，防止沾染油污。

網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。