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加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

多做一步，粘鋼加固質量提高30%粘鋼加固施工完成后，為了保證工程質量，應對其進行綜合檢驗驗收，具體包括以下幾個方面：

外觀檢驗

（1）加固設計圖紙是施工的科學依據，完工后應對照圖紙逐一校對粘貼位置、粘貼鋼板箍板的尺寸、數量等。

（2）查看粘結狀況，如膠層是否均勻，有無局部過厚過薄，甚至缺膠的情況。一般粘鋼膠的厚度應在2.5±0.5mm之間。注意，應檢測膠層較厚和較薄處數處并測量。

粘貼質量檢驗

（1）錘擊檢查法。

錘擊檢查法是簡便易行的方法，但易受人為因素的影響。因此，為了提高可信性，對重要結構的錘擊檢查，可由檢測機構派出兩組人員，各自獨立的進行檢測，然后取平均值作為檢測結果。有效粘貼面積不應小于總粘貼面積的95%。

（2）加載法。

對于重大工程，為真實的檢測粘鋼加固的效果，可抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計與使用要求。

（3）應力應變測試法。

對于使用此法的重要構件與建筑，即在鋼筋、鋼板或混凝土事先埋入應力應變傳感器，對加固前后的空載、加荷等情況測出其應力應變結果，以檢驗其加固效果。

現場正拉粘結實驗

結構膠粘劑粘貼鋼板與基材混凝土的正拉粘結強度檢驗，主要是用于綜合評估膠液的固化質量、鋼板粘合面處理效果、膠粘劑與鋼板及基材混凝土的粘結強度，因而非常重要。

同時應指出的是，粘鋼加固工程的這個檢驗項目，在一定程度上還屬于間接的檢驗方法。因為它只能在加固部位的附近重新粘貼鋼板鋼板進行檢驗，而無法在受力鋼板上直接抽樣。

在這種情況下，必須從打磨鋼板、打毛混凝土、清理界面到涂刷膠液、加壓養護整個過程都要做到檢驗用鋼板與受力鋼板同條件操作，不得改變檢驗用鋼板的粘貼工藝，以避檢驗失真。

植筋和粘鋼加固技術在改造工程中的應用！    隨著改建工程的日益增多，植筋和粘鋼加固技術的應用越來越廣泛。上海某商場改造工程，由于局部功能改變以及外觀造型的要求，在原有的基礎上進行改造。主要改造內容如下：27層核心筒外加一層鋼框架結構，核心筒頂部增加鋼網架，原涂料外墻改為鋁單板幕墻和玻璃幕墻。8、檢查驗收常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐，72h后即可報監理進行施工質量驗收，最后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度，可采用錘擊法判斷是否空鼓，亦可采用超聲波法探測粘結密實度。

植筋技術及注意事項

   本工程在拆除標高92.1m以上原有砼構件后，用鋼框架結構體系增加一層，鋼柱利用植入下部原有砼柱的地腳錨栓加固，上部利用鋼梁作為結構支撐。故螺栓的植入非常關鍵。

　　1、施工準備：

　　1.1材料準備

悍馬HM-500植筋膠、注膠槍、吹氣泵、螺栓、鋼絲刷、放線工具、電錘、鉆頭等。

　　1.2圖紙核定。對要植筋部位的結構截面、部位等與設計人員一起論證。因植筋要求鉆孔達到一定深度，柱腳螺栓Ф24設計孔深600mm，Ф30螺栓孔深750mm，對原結構植筋位置的核查，深度完全可以滿足設計要求。

　　2、定位放線

　　定位放線是關鍵，直接關系到后面的鉆孔。定位放線之前，要先熟悉原有結構圖，根據其配筋情況，放出每根待植筋位置。對于在原有柱頂上植柱筋時，因鉆孔時很可能會破壞原有保護層，因此植筋時往往要預留足夠的保護層或把筋植在原柱外排縱向筋里口。

　　放線時要適當調整。放線時鋼筋工長在場指導，遇到問題及時與設計人員聯系。

　　3、鉆孔

　　（1）、采用水鉆成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔孔徑d 4~8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。鉆孔前根據所植鋼筋規格選好對應的鉆頭型號。

　　（2）、在鉆孔過程中有可能碰到鋼筋導致鉆頭打滑，往往容易出安全事故，因此鉆孔人員在腳手架或空中作業時，一定要帶好安全帽、系好安全帶。

　　（3）、鉆孔孔深根據圖紙要求，地腳螺栓GZ1部位孔深600mm，GZ2部位孔深750mm，單根拉拔試驗錨固力一般不大于鋼材屈服力值。

　　（4）、孔道要垂直于原構件的截面，以便充分發揮鋼筋的握裹力。植一根筋在鉆孔過程中，碰到鋼筋鉆不進時，可根據原構件的配筋情況上下或左右移位，移動距離為原構件鋼筋直徑D。（3）構件上有蜂窩、裂縫、剝層的應先用濕布擦拭一遍，待干后再補平。第二根鋼筋鉆孔時根據原構件鋼筋分布間距再做相應調整，切忌隨處鉆孔，把原構件打成蜂窩狀而損傷原構件。

　　4、清孔

　　（1）、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3~5次，直至孔內無灰塵碎屑，后用棉布蘸酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。孔內酮未揮發之前，不得注膠。對于粘貼鋼板加固來說，所選材料寬度不宜大于100mm，當采用手工涂膠時，所使用鋼板厚度不應大于5mm。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

　　（2）、鉆孔孔內應保持干燥。

　　5、驗孔

　　在注膠前檢驗孔內是否清理干凈，檢驗孔深及孔徑是否滿足要求；

　　6、鋼材除銹

　　鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。

　　7、注膠

　　把悍馬HM-500植筋膠放入膠槍內，安裝混合頭，扣動膠槍，兩組份通過混合同時會按規定的比例自動混合。從混合頭中流出的前兩槍膠不能夠使用，從第三槍開始往孔內注膠，注膠時保證混合頭從孔底開始注起，待注到空深的三分之二時，停止注膠。

　　8、植筋

　　植入鋼筋時，注意邊旋轉，邊用小錘敲擊，并觀察做好的標記，慢慢進入預定深度，以便把孔內氣體排出，確保鋼筋錨固密實。

　　9、固化、保護

　　鋼筋植好后，結構膠要有一定的時間使其固化，在此期間內，要注意成品的保護，防止鋼筋擾動。

　　10、檢驗

　　待植筋膠固化后可隨機抽檢，由具有檢測資質的檢測單位檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。拉拔時尤其要注意用墊板墊平整，以防拉拔時把原構件保護層壓壞。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。

粘鋼技術及注意事項

　　本工程用粘鋼板法對第二十層至二十九層頂部分核心筒墻體進行加固，對第二十九層結構樓面部分梁進行加固。墻體粘鋼有三處，一處在核心筒東北角，用160×12等邊角鋼增強結構強度，另兩處分別用10mm厚600、650寬鋼板單面加固。梁側面粘鋼有六處，均位于原剪力墻有預留洞口處，每處都在結構樓面及預留洞口頂部進行上下兩道加固。除一處為單面4mm厚鋼板加固外，其余均為雙面4mm鋼板加固，并用M12螺栓對拉錨固。2、粘鋼加固不僅補充了原構件鋼筋的不足，有效提高原構件承載力，而且還通過大面積的鋼板粘貼，有效的保護了原混凝土構件，限制了裂縫的開展，提高了原構件的剛度和抗裂能力。

　　1、施工準備

　　①材料準備

悍馬HM-120M灌注型粘鋼膠膠、悍馬HM-120ML裂縫修補膠、角磨機、空氣壓縮機、酮、螺栓、鋼絲刷、電錘、鉆頭等。

　　②圖紙核定

　　根據原設計，兩處剪力墻為5mm厚鋼板雙面加固，并用M12化學螺栓對拉錨固，通過現場核查，加固結點內側為電梯井，而施工期間電梯需正常運轉，無法安裝。經過設計人員重新驗算，改為10mm厚鋼板單面加固。

　　2、基層表面處理

　　本工程墻體抹灰層較厚，經初步定位放線外延3cm進行剔鑿，然后用角磨機打磨去除混凝土表面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸酮拭凈表面，保持干燥備用。

　　3、彈線。在擬粘鋼部位把線彈好，確保各段粘鋼在同一直線上。

　　4、植入螺栓。采用Ф12螺栓，160角鋼每邊植入一排螺栓，間距400mm。10mm厚鋼板植入三排螺栓，間距400mm，錯開布置，錨固深度280mm。

　　5、鋼板下料及表面處理

　　因剪力墻粘鋼加固過長（12m）無法一片成形，需要分段斷開。每處分為三段，每段4m。

　　鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用打磨機打磨，直至出現金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，然后用棉絲沾酮擦拭干凈。

　　6、將加工好的鋼板，按每塊鋼板粘貼位置劃出與螺栓掛接孔位，將鋼板和角鋼打孔，孔徑比螺栓稍大1～2mm，即為13～14mm。

　　7、鋼板安裝

　　將加工好的鋼板由下往上安裝，螺栓擰緊固定。固定好后兩鋼板連接處采用坡口單面焊接。

　　8、現場配膠

灌注膠使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。

　　配制灌注膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。配膠應根據用量配制，用多少配多少，配好的膠必須在30～45min內用完，多余的作廢料處理，不得再用。

　　9、注膠

　　鋼板固定完畢后，用裂縫修補膠將鋼板周圍封閉留出排氣孔，并在有利灌漿處貼漿嘴，待灌漿嘴粘牢后，打氣試壓，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封至不漏為止。壓力將灌注膠從灌漿嘴壓入，當排氣孔出現漿液后停止加壓并堵孔，再以較低壓力維持注膠后方可停止注膠。注膠后不應再對鋼板型鋼進行移動、焊接。5、鋼板粘合面除銹和粗糙處理控制鋼板粘合面處理和混凝土粘合面處理同樣重要，鋼板應先除銹至出現金屬光澤，并進行打磨處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，并用脫脂棉蘸擦拭表面，待表面干燥后方可粘貼。

　　檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，以回聲來判斷粘貼效果。若粘貼面積小于90%，則判定為粘結無效，需重新施工。

　　11、成品保護

　　對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動，粘貼3天后，鋼板刷防銹漆3道。

　　通過植筋和粘鋼加固技術的應用，滿足了大廈功能及外觀改造的需要。隨著改建、擴建工程的增加，加固技術將得到更為廣泛的應用。

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關于粘鋼膠使用過程中流淌的真相，你應該知道~　

由于汶川的發生，給人們的生命和財產都造成了相當大的損失，并且很明顯暴露出我國房屋建筑的抗震層面的薄弱，使得工程人員不得不更加深入的研究抗震加固技術，盡可能的降低給人們和社會帶來的損失。

由于某些原因，房屋無法滿足安全性，適用性，耐久性這些要求，經過房屋可靠性的鑒定，需進行加固處理，房屋加固處理的目的主要有提高結構，構件的強度，以提高結構構件的穩定性。

關于某些品牌的粘鋼膠在夏季溫度較高環境施工過程中，特別是仰面或側面施工時，抗流淌性能差，流淌嚴重，極易因粘鋼膠流淌而形成空鼓，歸根結底還是膠體本身的觸變性較差。

粘鋼膠在以下三種情況下易造成施工中流淌及處理方式：

1. 一次性配較量不宜過大：應該減少每次配較量，一次不超過500克，配好后立即使用，不宜放置，

2. 攪拌方式。在夏季施工時，可以采用手動攪拌方式替代電動攪拌，以減少粘鋼膠的流動性。

3. 在粘鋼后，擾動會導致膠體變稀發生流淌現象，應盡量減少對粘貼好的鋼板擾動。

觸變性好的粘鋼膠抹到鋼板上之后堆積高度高，寬度窄的鋼板抹上去倆側都不會流淌，方便施工操作，這樣既可以節省材料又節省工時;相反，觸變性不好的粘鋼膠會浪費很多，且不好操作，易形成空鼓，造成施工質量評定不合格。

固威加固是由加固材料從業十五年的研發團隊打造，生產銷售的固威SS845粘鋼膠經過多年的專業研究和現場調研，將粘鋼膠的觸變性控制，使固威粘鋼膠同時具有易施工，不易流淌，且性能穩定，得到了廣大用戶的一致認可。

粘鋼加固施工中，應選用可靠的粘鋼膠和合理的粘貼工藝，嚴格按照工藝規范施工，切實做好混凝土表面處理，鋼板除銹和粘合后加壓固定工作，確保粘貼面有80%以上的可靠粘貼，以保證補強加固的可靠性。

隨著科學技術的發展，經過幾十年的科學研究和對工程實踐經驗的總結，我國基本形成了層次配套，概念清楚，要求明確，易于掌握的建筑結構成套鑒定與加固技術，其中粘鋼加固是應用為廣泛的一種。