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發布時間:2020-12-22 06:16  
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鋅合金壓鑄件起泡原因:
1、孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。
2、晶間腐蝕:鋅合金成分中有害雜質:鉛,鎘,錫會聚集在晶界導致晶間腐蝕,晶間腐蝕和破損的金屬基質,但鍍加速災難,該地區的晶間腐蝕將擴大覆頂,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環境下晶間腐蝕會使鑄件變形,開裂,甚至破碎。
3、裂紋引起:水,冷隔紋,熱裂紋。
當壓鑄件存在水紋,冷隔紋,熱裂紋,鍍液會滲入裂紋,轉化為蒸汽的烘烤,壓頂沉積金屬形成水泡。
鋅合金壓鑄件加工時出現表面起泡是一種比較嚴重的現象,會直接影響到產品的外觀形象,因此,必須要了解它的產生原因,并根據具體問題來做出解決方案。
鋅合金澆注系統形式的選擇
鋅合金澆注系統形式的選擇 扇形澆道與錐形澆道 金屬液進入型腔的流動狀態是由澆道和內澆口的形式決定的。目前使用的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道,它們有各自的特點。 扇形澆道的特點 ①合金液進入型腔流動前沿較窄。 ②中心流速高,兩側流速低,適合于深腔充型,適合壓鑄圓形鑄件。 錐形澆道 ①合金液進入型腔流動前沿較寬。 ②中心流速較緩和,兩側流速高,適合于大大的平面充型。 不管是扇形澆道或錐形澆道,從澆道開始到內澆口其截面積應該逐漸縮小,才能保證控制鋅合金液的流態,并防止氣體卷入澆注系統。 設計扇形澆口時,扇形兩側的角度不能超過90°。當扇形角度大于90°時,合金液不能完全充滿內澆口全部,產生卷氣現象;而扇形角度小于90°時,合金液能完全充滿內澆口全部。 當角度大于90°時,內澆口只有一部分是有效澆口,可看到卷氣現象。當角度小于90°時,內澆口全部為有效澆口。 在設計扇形澆口常常出現的問題是,扇形澆道的寬度是擴展的,而厚度不變,會造成截面積是逐漸擴大而產生卷氣。
持壓時間和留模時間的設定
持壓時間和留模時間的設定 鋅合金壓鑄件基于壁厚的持壓時間和留模時間推薦值。若經過上述工藝參數設定并根據壓鑄件進行凋整后,沒有達到產品的質量要求,則需要對模具上的澆注排溢系統進行修改調整。 生產出合格鋅合金壓鑄件的條件很多,上述的壓鑄工藝參數選擇僅為其中的一個方面,如壓鑄模具的澆注排溢系統設計,模具的制造精度,壓鑄機的狀態,壓鑄操作者的技術水平,以及壓鑄用涂料的選擇等都會對產品質量產生影響,出現問題時還應從多角度、全方面去考慮,不要局限于某一方面,這樣才能快速解決問題。
